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生产过程危险和危害因素分类

第一篇：生产过程危险和危害因素分类

工作损失价值=事故损失工作日数*企业上年税利/(企业上年平均

职工人数*企业上年法定工作日数)千人经济损失率=全年内损失/企业

职工平均人数*1000百万元产值经济损失率=全年内经济损失/企业总

产值*100

生产过程危险和危害因素分类：人：心理、生理、行为性；物：

物理性、化学性、生物性；环境：室内、外、地下（水下）、其他作

业场所环境不良；管理因素：组织机构、责任制未落实、管理规章制

度不完善、职业健康管理不完善，其他管理缺陷。伤亡事故对危险和

危害因素分类：1物体打击2车辆伤害3机械伤害4超重伤害5触电6

淹溺7灼烫8火灾9高处坠落10坍塌11冒顶片帮12透水13放炮

14爆炸15火药爆炸17容器爆炸18其他爆炸19中毒和窒息20

其他伤害

起重机伤害：重物坠落伤害、起重机失稳倾翻造成的伤害、挤压

伤害、高处坠落伤害、触电伤害、其他伤害。安全装置：位置限制与

调整装置、上升极限位置限制器、运行极限位置限制器、偏斜调整和

显示装置、缓冲器2防风防爬装置、包括夹轨器、锚定装置和铁鞋3

安全钩、防后倾装置和回转锁装置4起重量限制器5力矩限制器6防

碰装置

危险有害因素辨识方法：直观经验分析法：对照、经验法、类比

方法。系统安全分析法：事件树、事故树。从厂址、总平面布置、道

路运输、建筑物、生产工艺、物流、主要设备装置、作业环境、安全

措施管理几方面进行。

设计阶段危险危害因素对策：消除、预防、减弱、隔离、连锁、

警告

生产施工阶段对策：实行机械化、自动化。设置安全装置、机械

强度试验、保证电气安全可靠（安全认证、备用电源、防触电、电气

防火防爆、防静电措施）、按规定保修检修机器、保持工作场所合理

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布局、配备个人防护用品

安全评价的程序：前期准备、辨识与分析危险有害因素、划分评

价单元、提出安全对策措施建议、做出安全评估评价结论、编制安全

评价报告

安全评价的内容：高度概括评价结果、从风险管理角度给出评价

对象在评价时与国家有关安全生产的法律法规、标准、规范的符合性

结论、给出事故发生的可能性和严重性的预测性结论以及采取安全对

策的后的安全状态等。

安全预评价内容：前期准备、辨识和分析评价对象可能存在的危

险有害因素、评价单元划分、选择适用的评价方法、提出安全理对策

措施、出具评价结论

安全验收评价内容：危险有害因因素的辨识与分析、符合性评价

和危险危害程度评价、安全对措施及建议、安全验收评价结论

安全生产许可证申报条件：建立健全安全生产责任制，制定完备

的规章制度和操作规程2安全投入符合安全生产要求3设置安全生产

管理机构、配备专职安全生产管理人员4主要负责人和安全生产管理

人员经考核合格5特种作业人员经有关业务部门考核合格，持证。6从

业人员经安全生产教育培训合格。8厂房、作业场所和安全设施、设备

工艺符合有关要求9有职业危害防治措施，并为从业人员配备符合标

准的劳保用品10依法进行安全评价11有重大危险监测、评估、监测

措施和应急预案12有生产安全事故应急救援组织和人员，配备有必要

的救援器材、设备。事故调查报告概要：1事故发生单位的概况2事故