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方坯铸坯缺陷产生原因及预防措施

1.前言

由于连铸坯质量问题多发于连铸，因此对连铸质量缺陷进行了分析，总结出

发生原因，以减少连铸坯质量问题的发生。

2.铸坯主要有以下几种缺陷：

2.1卷渣

2.1.1表面卷渣（见图1）

2.1.2内部卷渣（见图2）

图1图2

2.2裂纹

2.2.1表面裂纹：头部表面裂纹（图3）、尾部表面裂纹（见4）。

图3图4

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2.2.2内部裂纹（见图5）

图5

2.3气泡缺陷（见图6、见图7）

图6图7

3、缺陷产生原因及预防措施

3.1卷渣产生原因及预防措施

3.1.1表面卷渣产生原因及预防措施

产生原因：

（1）结晶器内形成渣条，当结晶器内钢液面波动量大于熔渣层厚度时、或挑渣

条未挑净时、或在挑渣条过程中将渣条带入结晶器坯壳上时形成卷渣。

（2）在换包或等包降速过程中，由于操作不当造成中包液位较浅，导致中包内

钢液形成涡流将中包渣卷进结晶器内，在上浮过程中被坯壳捕作形成卷渣。

（3）调整渣线高度超过液渣层厚度、或有渣条未挑净、等原因时造成颗粒渣被

卷到坯壳上而形成卷渣。

（4）在开浇升速前液渣厚度未达到标准，造成颗粒渣或予熔层的保护渣直接与

钢液接触，升速过程中在结晶器内造成钢液面发生波动，导致保护渣被卷入到坯

壳上，形成卷渣。

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（5）中包掉料或有杂物，开浇过程中被钢水冲到结晶器内，从而形成卷渣。

（6）中包内钢液面剧烈波动时，造成中包内覆盖剂被卷入中包钢液中，此时被

卷入的覆盖剂受两个力作用：向上的钢水的浮力和向下的钢流股吸力作用，当向

下的钢流股吸力大于向上钢水的上浮力时，卷入的覆盖剂就被卷入到结晶器内，

在钢流流股的作用下，如被坯壳捕作而形成皮下卷渣，如被向下流股带入液相穴

深处而形成内部卷渣。

（7）挑渣条用8#钢线（或细铁线），在钢线上结钢瘤或渣块，有钢瘤的8#线熔

断到结晶器钢液内部，如被坯壳捕作到而形成皮下卷渣，如进入液相穴深处而形

成内部卷渣。

（8）拉速波动，特别是在升速或降速过程，由于拉矫机电机转速发生变化，从

而造成结晶器液面波动，从而形成渣条，形成的渣条被卷入结晶器坯壳上形成卷

渣。

预防措施：

（1）减少造成结晶器液面波动原因，减少渣条产生，挑渣条要挑净。一旦结晶

器内钢液面瞬间波动超过±5mm，浇注工要重点观察结晶器内保护渣情况，结晶

器内钢液面瞬间波动超过±10mm，机前浇注工有权立即停浇。

（2）每浇次第1、2包及换包过程中，浇注工要注意液面波动情况并观察结晶器

保护渣渣条情况，如有渣条浇注工及时挑净。

（3）中包在浇注过程中，要求中包深度不小于300mm，否则机前停浇。

（4）铸中调整水口渣线时，要求先将渣条挑净并保证液渣厚度达到10mm以上

方可调整水口渣线，并且一次调整量不许大于液渣层厚度。

（5）开浇升速过程中液渣厚度大于5mm方可