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精益生产知识试题库

一、填空题

1.1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高

质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。

2.JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准

时制生产、适时生产方式、看板生产方式。

3.精益生产的核心理念是：消除一切浪费。

4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质

量高；属于买方市场。

5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、

零事故。

6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。

7.生产资源管理的4M1I：Man、Material、Machine、Method、Information。

8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。

9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存

的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。

10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。

11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。

12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、

防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。

13.IE面向微观管理，注重三化工业简化、专业化、标准化，是IE重要原则。

14.改善四原则取消、合并、重排、简化。

15.作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。

16.PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。

17.标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完

成符合质量工作要求的作业时间。

18.生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可

能相近的技术手段与方法。

19.JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物

料送到正确的地点。

20.精益生产方式采用拉式控制系统。

21.实施精益生产方式的基础是5S管理。

22.连续流生产的核心是一个流。

23.5S管理中的三定原则是定容、定量、定点。

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24.TPM的目标是通过改善设备、改善工作环境，从而改变人的意识，最终实现企业体

质的根本性改变。

25.精益生产方式的核心是零库存和快速应对市场变化。

26.准时化是精益生产的核心特征。

27.精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。

28.不增加价值的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了绝对最少

的界限，也是浪费。

29.精益生产之品质目标是不产生不良品。

30.一个流生产是指将作业场地、人员、设备合理配置，使产品在生产时，每个工序最

多只有一个在制品或成品。

31.准时制采购的方法包括建立中转库、选择合适的供应商、规定送货日期、统一调度

运输车辆。

32.品质保证的五要素：人员、材料、设备、方法、信息。

33.库存是七大浪费中最大的浪费，它除造成直观的浪费外，还会把“等待是浪费”隐

藏起来，是管理人员漠视等待的发生。

34.丰田公司认为，浪费主要来自两种情况：生产现场的浪费和库存的