《精矿脱水》课件.pptVIP

***********精矿脱水技术的发展历程1现代化阶段离心脱水、过滤脱水、压滤脱水等高效脱水技术2机械化阶段振动筛、真空过滤等机械脱水技术3手工阶段自然沉降、晒干等简单脱水方法精矿脱水技术发展经历了手工、机械化、现代化三个阶段。早期以自然沉降、晒干为主，效率低、能耗高、产品质量差。随着机械技术的进步，振动筛、真空过滤等机械脱水技术得到应用，效率显著提升。如今，离心脱水、过滤脱水、压滤脱水等高效脱水技术已经成为主流，能够实现高效率、低能耗、高质量脱水目标。常见的精矿脱水技术离心式脱水利用离心力将水分从矿浆中分离出来，常见的设备有碟式离心机、螺旋离心机、过滤离心机等。滤机式脱水利用滤布或滤网过滤矿浆中的水分，常见的设备有真空带式过滤机、压滤机、鼓式过滤机等。压滤式脱水利用高压将水分从矿浆中挤压出来，常见的设备有板框压滤机、隔膜压滤机、带式压滤机等。微波干燥利用微波辐射加热矿浆中的水分，使水分蒸发，从而实现脱水，常用于含水量较高的精矿脱水。离心式脱水技术离心式脱水技术是利用高速旋转产生的离心力，将精矿中的水分分离出来的一种脱水方法。它具有处理量大、效率高、操作简单等优点，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。常见的离心式脱水设备包括：固液分离机、螺旋离心机、碟式离心机、卧式离心机等。离心式脱水的工作原理1高速旋转离心机高速旋转，产生强大的离心力，将矿浆中的固体颗粒与液体分离。2固体沉积在离心力的作用下，密度较大的固体颗粒被甩向转鼓壁，形成固体沉积层。3液体排出液体则被甩向转鼓中心，并通过出液口排出，从而实现固液分离。离心式脱水设备构造离心式脱水设备主要由进料装置、旋转筒体、滤网、驱动装置、排液系统、控制系统等组成。进料装置用于将精矿浆料均匀送入旋转筒体，旋转筒体高速旋转产生强大的离心力，将水分与固体分离，滤网用于截留固体颗粒，驱动装置为旋转筒体提供动力，排液系统将分离出的水排出，控制系统用于控制设备的运行参数。离心式脱水设备的主要参数参数单位典型值转速r/min1000-3000处理量t/h5-50脱水效率%80-95功率kW5-50尺寸mm根据处理量而定离心式脱水设备的主要参数包括转速、处理量、脱水效率、功率、尺寸等。这些参数会影响设备的性能和使用范围，需要根据实际情况选择合适的设备。离心式脱水设备的选型矿浆浓度矿浆浓度是选择离心式脱水设备的关键因素之一。浓度越高，需要的脱水能力越强，需要更大的离心机。固体颗粒尺寸固体颗粒尺寸影响脱水效果。颗粒越小，脱水难度越大，需要特殊的离心机设计。产量要求产量的需求决定了离心机的型号和数量。产能大，需要更高效率的设备。脱水效果要求脱水效果要求影响设备的性能指标，例如固含量、水分含量等，需要选择合适的型号。滤机式脱水技术滤机式脱水技术利用过滤介质的过滤作用分离固体和液体，从而实现脱水。这种技术应用广泛，包括矿山、化工、食品等领域。常见的滤机类型包括带式压滤机、板框压滤机、转鼓真空滤机等。滤机式脱水技术能够有效地降低水分含量，提高产品质量，同时还能减少废水排放，符合环保要求。在选择滤机设备时，需要根据物料的性质、产量等因素进行综合考虑。滤机式脱水的工作原理1悬浮液进入悬浮液通过进料口进入滤机2过滤介质悬浮液中的固体颗粒被过滤介质截留3滤液排出滤液通过滤布排出4固体残留固体颗粒留在过滤介质上滤机式脱水是通过过滤介质来分离固体和液体的一种方法。滤机通常采用旋转或振动的方式加速脱水过程。常用滤机式脱水设备1带式过滤机带式过滤机是一种常用的过滤设备，适用于处理含固率较高的矿浆。2真空过滤机真空过滤机利用真空吸力将滤液抽到真空室内，实现过滤。3压滤机压滤机通过对滤饼施加压力，进一步脱除水分，获得含水率较低的滤饼。4离心式脱水机离心式脱水机利用离心力将固体颗粒与液体分离，适用于处理含固率较低的矿浆。滤机式脱水设备的选型物料性质固相颗粒尺寸、形状、密度、含水率等因素影响滤机选择。例如，对于粒度细、含水率高的物料，应选择过滤面积较大、过滤速度较快的滤机。处理能力根据生产规模选择滤机型号。处理量较大的，应选用大型滤机，反之则选用小型滤机。压滤式脱水技术压滤式脱水技术是一种常用的精矿脱水方法。该技术利用压力将水分从矿浆中挤出，从而达到脱水的目的。压滤式脱水技术具有投资成本低、操作简单、脱水效率高等优点。压滤式脱水的工作原理压紧固体压滤机通过压紧滤板，使固体颗粒紧密排列，降低固体间隙，从而减少固体中水分。过滤作用滤布拦截固体颗粒，形成一个过滤层，滤液透过滤布排出，进一步降低固体含