零件公差与标注.ppt

各倾斜表面粗糙度代号的注法：22223.20123.20223.20330°30°0423.2052在指引线上标注表面粗糙度代(符)号时，均按水平方向标注。5.2极限与配合公差的有关术语和定义(GB/T1800.2-1998)5.2.1极限与配合的概念（GB/T1800.1-1997）零件的互换性：当装配一台机器或部件时，只要在一批相同规格的零件中任取一件装配到机器或部件上，不需修配加工就能满足性能要求。以上图销轴为例：1)基本尺寸——零件设计时，根据性能和工艺要求，通过必要的计算和实验确定的尺寸。如图中销轴直径φ20，长度40。2)实际尺寸——实际测量获得的尺寸。3)极限尺寸——允许的零件实际尺寸变化的两个极限值。两个极限值中，大的一个称最大极限尺寸，小的一个称最小极限尺寸。4)尺寸偏差(简称偏差)—某一尺寸(实际尺寸、极限尺寸等等)减去基本尺寸所得的代数差。最大极限尺寸－基本尺寸＝上偏差最小极限尺寸－基本尺寸＝下偏差5)尺寸公差(简称公差)—--允许尺寸的变动量。尺寸公差＝最大极限尺寸－最小极限尺寸公差带1零线——在极限与配合图解中，表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。2公差带—--在公差带图解中，由代表上偏差和下偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直线所限定的一个区域。3公差带示意图4孔和轴的上偏差分别以ES和es表示；孔和轴的下偏差分别以EI和ei表示。5标准公差——标准公差是国标规定的用来确定公差带大小的标准化数值（见表GB／T1800.3－1998）。标准公差按基本尺寸范围和标准公差等级确定，分20个级别，即IT01、TI0、IT1至IT18。基本偏差——是确定公差带相对零线位置的那个极限偏差，它可以是上偏差或下偏差。一般指靠近零线的那个偏差。对一定的基本尺寸而言，公差等级越高，公差数值越小，尺寸精度越高。同一公差等级，基本尺寸越大，对应的公差数值越大。3．标准公差和基本偏差基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。基本偏差系列：4．公差带代号公差带代号由基本偏差代号和公差等级组成。［例1］已知孔的基本尺寸为φ50，公差等级为8级，基本偏差代号为H，写出公差带代号，并查出极限偏差值。解：由公差带代号定义，公差带代号为φ50H8公差带示意图由孔极限偏差表查得：上偏差值为：＋0.039ｍｍ，下偏差值为0，孔的尺寸可写为或??50+0.0390?50H8()+0.0390［例２］已知轴的基本尺寸为φ50，公差等级为7级，基本偏差代号为ｆ，写出公差带代号，并查出极限偏差值。解:公差带代号为φ50f7公差带示意图由轴的极限偏差表查得：上偏差为：－0.025ｍｍ，下偏差为：－0.050ｍｍ，轴的尺寸可写为：或??50-0.025-0.050?30f7()-0.025-0.050配合与基准制配合配合是基本尺寸相同，相互结合的孔、轴公差带之间的关系。根据使用要求不同，孔和轴装配可能出现不同的松紧程度。1）间隙配合——基本尺寸相同的轴和孔相配，孔的尺寸减轴的尺寸为正或零时称间隙配合。此时孔的公差带在轴的公差带之上。孔轴图例：最大间隙最小间隙最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大间隙最小间隙最大间隙＝孔最大极限尺寸－轴最小极限尺寸最小间隙＝孔最小极限尺寸－轴最大极限尺寸间隙配合：最小间隙为0２)过盈配合——基本尺寸相同的轴和孔相配，孔的尺寸减轴的尺寸为负或零时称过盈配合。此时轴的公差带在孔的公差带之上。最大过盈最小过盈最大过盈最小过盈最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸孔轴图例：最大过盈＝轴最大极限尺寸－孔最小极限尺寸最小过盈＝轴最小极限尺寸－孔最大极限尺寸过盈配合：最小过盈为03)过渡配合——基本尺寸相同的轴和孔相配，孔的尺寸减轴的尺寸可能为正也可能为负时称过渡配合。此时孔的公差带和轴的公差带相互重叠。最大间隙最大过盈最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大过盈