2025超硬材料掏棒机.docx

超硬材料掏棒机

Extruderforsuperhardmaterial

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目 次

前 言 III

范围 4

规范性引用文件 4

术语和定义 4

结构型式 5

通用技术要求 5

附件和工具 5

安全卫生 5

加工和装配质量 6

负荷试验 8

最小设定单位进给试验 8

原点返回试验 9

产品精度 9

电气安全 9

控制系统 9

液压系统 9

气动系统 9

润滑系统 10

试验方法 10

附件和工具 10

安全卫生 10

产品加工和装配质量 10

外观质量 10

空运转试验 10

负荷试验 10

最小设定单位进给试验 11

原点返回试验 11

产品精度 11

电气安全 11

控制系统 11

液压系统 11

气动系统 11

润滑系统 11

切削过滤冷却系统 11

标志、随机文件、包装、贮存、运输 11

标志 11

随机文件 12

包装 12

贮存 12

运输 12

附录 A（规范性）几何精度检验 13

线性运动的直线度 13

线性运动的角度偏差 16

线性运动间的垂直度 19

主轴 22

工作台 27

刀具修正器 31

附录 B（规范性）位置精度检 32

附录 C（规范性）工作精度检验 33

概述 33

掏棒加工试件 33

图1超硬材料掏棒机结构型式 5

图C.1毛胚型式及加工 33

表1机床附件和工具 5

表2整机噪声声压级 6

表3不匀称量 6

表4主轴轴承的温度和温升 7

表5产品功能要求 7

表6控制系统性能要求 9

表C.1掏棒加工试件几何精度检验 34

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超硬材料掏棒机

范围

本文件规定了超硬材料掏棒机的结构型式、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于线性轴线行程至2000mm超硬材料掏棒机。

规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191-2008包装储运图示标志

GB/T5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T

6576-2002

机床润滑系统

GB/T

7932-2003

气动系统通用技术条件

GB/T

9061-2006

金属切削机床通用技术条件

GB/T13306-2011标牌

GB15760-2004金属切削机床安全防护通用技术条件

GB/T17421.1-1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度GB/T17421.2-2016机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定GB/T17421.5-2015机床检验通则第5部分：噪声发射的确定

GB/T18400.2-2010加工中心检验条件第2部分：立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床几何精度检验(垂直Z轴)

GB/T18400.4-2010加工中心检验条件第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验

GB/T

23570-2009

金属切削机床焊接件通用技术条件

GB/T

23572-2009

金属切削机床液压系统通用技术条件

GB/T

25373-2010

金属切削机床装配通用技术条件

GB/T

25374-2010

金属切削机床清洁度的测量方法

GB/T

25375-2010

金属切削机床结合面涂色法检验及评定

GB/T

25376-2010

金属切削机床机械加工件通用技术条件

GB/T

26220-2010

工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件

JB/T8356-2016机床包装技术条件

JB/T8801-2017加工中心技术条件

术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

超硬材料掏棒机Extruderforsuperhardmaterial

一种数控机床，主轴为立式结构，配置刀具修正器进行刀具自动修正，利用专用空心刀柄配合专用刀具进行立式磨削加工。在一定范围内，该机床也可进行人工控制。

结构型式

超硬材料掏棒机的结构型式见图1。

标引序号说明：

1——底座；

2——鞍座；

3——工作台；

4——