基础混凝土技术交底.docxVIP

1、施工准备：

1.1器具准备：耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、插人式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊等。

1.2技术准备：

1.2.1混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。

1.2.2所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。

1.2.3在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。

1.2.4根据施工方案准备必要的塑料薄膜、保温材料及测温用具等。

1.2.5检查模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置符合设计及规范要求。

2、施工工艺：

商品混凝土场外运输拆模辙保温混凝土浇注回填土表面处理2.1施工工艺流程

商品混凝土

场外运输

拆模

辙保温

混凝土浇注

回填土

表面处理

钢筋、模板、预埋件验收

场内运输与布料

测温元件或测温孔布置

保温养护

测温

2.1由于基础筏板底板厚度均为1700mm，厚度较厚，浇筑时采用“踏步式斜面分层”连续浇筑的方法，分层、循环推进，每层浇筑厚度控制在500mm以内，一次浇筑到顶的进行浇筑（详见下图：混凝土浇注与振捣示意图）。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。

2.2混凝土的浇筑顺序由P至A轴方向从12到1轴向后倒退浇灌。为不形成施工冷缝，考虑尽量4小时内浇筑完一个推进层，每个推进层宽度不大于3m。基础底板及外墙250mm高度部位采用组合钢模，电梯基坑、集水坑部位采用木模板支模。

2.3混凝土浇筑：

2.3.1混凝土采用商品混凝土，采用2台混凝土泵车浇筑。

2.3.2混凝土浇筑时采用“踏步式斜面分层”，每一层采用“平推浇筑法”工艺。根据车泵布料杆的长度，划定浇筑区域，每台车泵负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。

2.3.3混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，需采取应急措施，同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温，以保证混凝土表面不受冻。

2.3.4混凝土浇筑时在车泵的出灰口处配置3~4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.7米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1~2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。

2.3.5由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

2.3.6砼振捣：振捣使用插入式振动器，其操作要做到“快插慢拔”，砼分

层浇筑，每一个浇筑层厚度不超过50cm，混凝土表面应随即原浆抹平。浇筑时特别注意振捣时间，一般一个振捣点振捣时间为20～30秒，以混凝土不再明显下沉，表面出现浮浆为准。

3、泵送工艺

3.1.泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。

3.1.1开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

3.1.2泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，如混凝土量太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

3.1.3混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

3.1.4泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。

3.2泵送结束

3.2.1泵送结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(φ