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机械制造企业精益生产提升方案

TOC\o1-2\h\u3671第1章精益生产概述 4

53511.1精益生产的起源与发展 4

205131.2精益生产的核心理念与原则 4

75871.3精益生产在机械制造业的应用 4

13243第2章企业现状分析 5

166542.1产能与生产效率分析 5

20322.2质量管理现状分析 5

34922.3物流与供应链现状分析 5

145102.4人力资源现状分析 6

24978第3章精益生产战略规划 6

34743.1精益生产战略目标 6

264943.1.1提高生产效率 6

25943.1.2优化产品质量 6

292893.1.3降低成本 6

257723.1.4提升员工素质 6

311193.2精益生产推进策略 6

289433.2.1价值流分析 6

154883.2.25S管理 6

18033.2.3看板系统 7

63383.2.4持续改进 7

265643.3精益生产组织架构 7

96593.3.1精益生产团队 7

11743.3.2跨部门协作 7

42763.3.3培训与支持 7

229073.3.4绩效考核 7

16951第4章生产线布局优化 7

244494.1生产线布局现状分析 7

243414.1.1生产线布局概述 7

474.1.2生产线布局问题分析 7

27704.2精益生产线布局设计原则 8

309164.2.1流程最优化原则 8

159524.2.2空间利用率最大化原则 8

216824.2.3物料运输距离最短化原则 8

237894.2.4设备布局合理化原则 8

83964.2.5灵活性与可扩展性原则 8

172624.3生产线布局优化实施 8

176584.3.1优化生产流程 8

100964.3.2重新规划生产场地 8

83044.3.3优化物料运输路径 8

49194.3.4调整设备布局 8

94034.3.5引入精益生产工具与方法 8

26895第5章精益生产工具与方法 9

200065.15S与目视化管理 9

293395.1.15S概述 9

31325.1.2目视化管理 9

255485.2标准作业与作业指导书 9

8875.2.1标准作业 9

139055.2.2作业指导书 9

64995.3看板系统与拉动生产 9

106855.3.1看板系统 9

17125.3.2拉动生产 9

219505.4持续改进与问题解决 9

181935.4.1持续改进 9

263845.4.2问题解决 10

155795.4.3改进工具与方法 10

9496第6章质量管理提升 10

201506.1质量管理体系建设 10

34046.1.1建立全面质量管理体系 10

143176.1.2制定质量管理策略 10

314356.1.3质量管理组织架构 10

184606.1.4质量管理培训与教育 10

173696.2防错技术与质量管理 10

300176.2.1防错技术的应用 10

174366.2.2防错策略制定 10

316236.2.3防错体系优化 11

168356.3质量改进工具与方法 11

246456.3.1质量改进工具 11

197246.3.2质量改进方法 11

66566.3.3质量改进实施 11

29883第7章物流与供应链优化 11

280207.1物流与供应链现状分析 11

162557.1.1物流流程概述 11

204627.1.2供应链结构分析 11

64957.1.3物流与供应链成本分析 11

249647.2精益物流与供应链管理 11

75817.2.1精益物流理念 11

260867.2.2精益供应链管理 12

104277.2.3精益物流与供应链工具方法 12

63687.3供应商管理优化 12

152257.3.1供应商选择与评估 12

255407.3.2供应商关系管理 12

161437.3.3供应商绩效评价与激励 12

254327.4库存管理与控制 12

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