精益生产管理及生产效率提升.ppt

仓库物料：三分原则分区、分架、分层以建筑物为基准分区。每区内分架。每架内分层，横纵坐标设定。三同原则：同定单同一种物料同一仓位物料的定点、定容、定量方法如果我们要用电脑管理仓库物料来一批判定合格物料要输入哪些基本情报第四章、精益生产的物料管理与采购管理

回转率回转率=上月月末库存金额/本月实际使用金额例：2月月末物料库存金额：2千万元3月当月使用物料金额：1千万元物料回转率=2千万元/1千万元=2月某企业辅助材料回转率不断料不呆料不积料物料管理的3个要点:安全库存量安全库存量=紧急订购必要时间每日使用量×定义:应急缓冲用，当已经通知生产但没有按时交货完成而应急的库存一般的计算公式:定义最低库存量最低库存量=正常订购必要时间每日使用量×一般计算公式:+安全库存量定义:接生产通知后正常组织生产需要时间所对应的需求量最大库存量最大库存量=一个生产周期时间×计算公式:+安全库存量每日使用量定义:在设备使用经济性、设备生产综合能力以及目前管理水平下可以允许库存的最大量。订货点:时间最大库存最低库存安全库存订货点订货点采购时间采购时间01订货量:02计算公式:03订货量=04一个生产周期时间需求量05安全库存量06=最大库存量依据供应商距离远近：01远的库存数量大，近的数量小02物料体积大小03体积大库存数量小，体积小的库存数量大04物料金额贵重05金额贵重库存数量小，金额低库存数量大06生产成本07换型时间长数量大，换型时间短数量小08运输工具成本09尽可能将利用运输工具（满载，运输成本低）10计算安全\最低\最大库存原则购买周期的缩短、批量变小01安全库存降低02峰值降低交货的细分（交货批量缩小）03除了具有核心技术、专利技术、新技术、自然界资源的零件、物料外，供应商一般选择在车程在2~4h以内的厂家。供应商的地理选择供应商的送货1，本地区域的供应商送货：a，数量大、金额大、体积大的主要供应商送货1~数回/日b，数量小、金额小、体积小的物料，由厂家租凭车辆每日巡回收货。供应翌日生产用。c，数量不多、体积大的物料，根据生产计划指定日送货。2，外地外国的供应商送货：a，数量大、金额大、体积大的主要供应商送货1回/周b，数量小、金额小、体积小的物料1回/月第五部分:JIT在制造过程实施的三大要点

产能力匹配与平衡（均衡化与匹配）生产同期化生产一个流010203在制造过程中追求：JIT在制造过程实施的三大要点平衡生产（能力匹配）8ABCDEFGHIJ瓶颈不平衡时的库存、损耗101081199101011801生产平衡率=(生产能力8/潜在能力9.6)×100%=83.3%02生产平衡损失率=1-生产平衡率=16.7%03生产损失=潜在能力-生产能力=9.6-8=1.604=潜在能力×生产平衡损失率=9.6×16.7%05=1.6流水线平衡率线速160秒（客户需求）线速(节拍)=运行时间/需要生产量=27900秒/175台=159.4=160秒971201101591009514012090126流水线生产效率?CycleTime(CT)流水线平衡率计算个别效率与整体效率个别效率将一件工作尽可能细分成许多小工作，让每一位作业人员仅从事一件细分的工作，同时为了激励作业人员的生产效率，又设定了各种激励奖金，以作业者个人效率为重点进行鼓励。工序1100个10元工序2120个20元工序4100个10元工序395个－5元精益生产第二要点：生产同期化

同期化的一种A车间在制品B车间在制品子流水线主流水线传统一个流01不同车间要与主生产计划同步，不留库存，不要入库、保管、出库的过程02除主生产计划以外，其他车间不要调度员（统计员、计划员）安排生产计划03消除中间层，缩短前置时间（LeadTime），管理扁平化同期生产一个流特点--