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小口径轴流式止回阀

Smalldiameteraxialflowcheckvalve

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目 次

前言 Ⅱ

范围 1

规范性引用文件 1

术语和定义 1

结构和基本参数 1

基本要求 2

技术要求 3

试验方法 4

检验规则 5

标志和铭牌 6

包装、运输和贮存 7

质量承诺 7

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小口径轴流式止回阀

范围

本标准规定了小口径轴流式止回阀的术语和定义、结构和基本参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志和铭牌、包装、运输和贮存及质量承诺。

本标准适用于公称尺寸DN40～DN200，公称压力不大于PN16，工作温度-29℃～320℃，连接方式为法兰连接或者对焊连接的轴流式止回阀。

规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1047管道元件公称尺寸的定义和选用GB/T1048管道元件公称压力的定义和选用

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T9124钢制管法兰技术条件

GB/T12221金属阀门结构长度GB/T12224钢制阀门一般要求

GB/T12228通用阀门碳素钢锻件技术条件GB/T12229通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T12230通用阀门不锈钢铸件技术条件GB/T21465阀门术语

GB/T26640阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范

JB/T6440阀门受压铸钢件射线照相检测GB/T13927工业阀门压力试验

术语和定义

GB/T21465界定的术语和定义适用于本文件。

结构和基本参数

结构

止回阀结构如图1所示。

1、阀体2、阀门入口3、阀瓣4、阀座5、阀腔6、导流罩7、肋板8、阀套9、安装槽

10、阀门出口11、衬套12、呼吸孔13、弹簧14、导向杆15、密封垫片

图1止回阀的结构型式

基本参数

阀门公称压力按GB/T1048的规定。

阀门公称尺寸按GB/T1047的规定。

基本要求

设计研发

在产品设计研发阶段应进行应力分析和强度计算。

在产品设计验证或确认阶段对结构和性能进行仿真模拟。

材料

阀体的材料按GB/T12228、GB/T12229、GB/T12230的规定。

阀瓣本体、导流罩限位导向套等与介质接触零件，应采用抗腐蚀性能不低于阀体性能的材料。

内件应符合GB/T12229的要求。

弹簧应根据介质要求选用不锈钢或弹簧钢。

密封副软面材料可选用橡胶、聚四氟乙烯（PTFE）等非金属材料，但应充分考虑耐温性、耐腐蚀性、耐冲刷性以应保证密封可靠。

工艺装备

阀体等关键零部件加工应采用高精度数控车床、加工中心等设备。

检验检测

应具备材料化学成分、产品关键尺寸、压力试验等方面的检验检测能力。

技术要求

压力-温度额定值

止回阀的压力-温度额定值按GB/T12224的规定。

外观质量

阀门外观不应有明显伤痕、裂纹等缺陷，外表色泽基本一致。

结构长度

止回阀的结构长度和允许偏差按GB/T12221的规定。

连接方式

法兰式连接端按GB/T9124.1的规定。

对焊连接端应符合GB/T12224的规定。

阀体

阀体采用铸造或锻造而成。

阀体内腔流道及导流罩应充分满足过流能力及流线型设计，以减小压力损失。

阀体的最小壁厚符合GB/T26640的规定。

阀盖

阀盖采用铸造或锻造而成，其壁厚按GB/T26640的规定。

阀体与阀盖采用卡箍连接方式或螺纹连接方式，应保证阀门在使用过程中不松动、不渗漏。

阀体和阀盖连接用的密封垫片为氟橡胶。

阀瓣

阀瓣为一体式结构，采用锻造或铸造而成。

阀瓣不同形式的确定，应考虑使止回阀关闭时平稳、减震、消声、减小水击等，并能承受管道内的最大压力升值。

阀瓣能承受介质作用在阀瓣上的最大压差1.5倍的负荷。

限位导向套

为了保证阀瓣的可靠启闭移动，不同的阀瓣应设置相应的限位导向套，并充分考虑过流能力及流线形态，降低压力损失。

限位导向套在阀内设置应牢固可靠，充分考虑承受反复冲击的能力。

弹簧

为了保证阀瓣的可靠关闭，根据不同的阀瓣形式可设置相应的复位弹簧，应考虑最小开启压力要求，降低压力损失。

内部连接及紧固件

所有内部连接及紧固充分考虑连接可靠及防松措施。

操作性能

止回阀为单向运行的阀门，与管道平行，并标有方向箭头。

装配好的止回阀各连接处应连接牢固；启闭应灵活、可靠，无卡滞现象。