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连铸板坯质量提升措施

[摘要]:连铸板坯的质量控制十分重要。自从应用连铸以来在实

验中和生产实践中找到了很多提高连铸板坯质量的方法,随着科技

的进步新的更好的方法会不断地涌现。

[关键词]:板坯连铸机钢水质量温度控制中间包扇形

段

中图分类号：f416.4文献标识码：f文章编号：

1009-914x(2012)29-0060-01

连续铸钢技术经历了“从上世纪40年代的试验开发、50年代开始

步入工业生产、60年代弧形铸机的出现、70年代由能源危机推动

的大发展、到80年代日趋成熟的技术和90年代面临新的变革”的

60年历史发展历程。80年代连铸技术日趋成熟连铸已不再是

一种“必威体育官网网址的工艺”。开始普遍建立人员培训和教育制度以及预防

性维护。同时也出现结晶器自动调宽、流式结晶器液面控制、漏钢

预报、中间包等离子加热等。90年代以后连铸技术又面临一场新的

革命。目前所能预测的发展方向大致包括近终形连铸（尤其是薄板

坯，薄带铸轧）、高速浇铸、高清洁性产品的连铸、低过热度浇铸、

半凝固加工技术和过程与质量系统控制技术等。为了改善铸坯质

量，在弧形连铸机上采用直结晶器，在结晶器下口设2-3m垂直线

段，带液芯的铸坯经多点弯曲，或逐渐弯曲进入弧形段，然后再多

点矫直。垂直段可使液相穴内夹杂物充分上浮，因而铸坯夹杂物的

不均匀分布有所改善，偏析减轻。下面简介提高铸坯质量的措施。

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1、对钢水质量的要求

钢水要进行脱硫、脱磷、脱夹杂物的控制级温度控制。

钢水成分要进行调整,主要是调整钢水中的c、mn、si、al等成分,

称之为合金微调。

钢水进行真空冶炼,主要是脱去氢气、氧气和氮气。

对钢水进行吹氩处理,目的是均匀钢水温度,并使夹杂物上浮。

经过上述处理的高质量合格钢水,由炼钢厂送入连铸厂大包回转台

上,准备浇铸。

2、浇铸温度的控制

影响铸坯质量的重要因素是:浇铸温度、浇铸速度、冷却水量、保

护渣、耐火材质等。其中浇铸温度是十分关键的要素。

钢水的铸造温度高低与钢坯中夹杂物的多少、产生内外裂纹和中心

偏析及生产操作的稳定性有十分密切的关系。当浇铸温度偏低时,

内裂和中心偏析可以得到理想的改善,而且钢坯的晶粒组织均匀,

使得柱状晶粒减小并减少,等轴晶粒比例提高,但缺点是由于钢

水温度低,夹杂物不易上浮,中间包水口易堵。但铸造温度高时容

易产生漏钢事故,内裂和中心偏析增强,也可能产生钢坯纵裂使

铸坯质量降低。选择合适的铸造温度十分重要。

一般控制大包内的钢水温度为1600℃,中间包内钢水温度为

1550℃,结晶器内钢水温度为1500℃,偏差控制为±10℃。

3、采用大容量中间包

中间包授受大包铸入的钢水,在铸入到结晶器内,它具有贮存钢

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水,稳流,缓冲浇铸和浮渣的作用,是实现多炉连浇的必须设备。

通过水利模型利用溢流坝、挡渣墙,使钢水流向最佳化,使夹渣与

钢水分离,以免注入结晶器内。

4、结晶器铜板镀层的采用

结晶器是最核心的设备,钢水铸入结晶器后,在一次冷却水的作

用下形成一定厚度坯壳的过程中,结晶器铜板一直承受钢水静压

力、摩擦