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连铸板坯中间裂纹控制实践--第1页
连铸板坯中间裂纹控制实践
连铸板坯中间裂纹控制实践
y黄重付劲光
(安阳钢铁集团有限责任公司)
摘要分析了安钢第二炼轧厂板坯中间裂纹的成因及影响因素,提出
了减少中间裂纹的具体措施。措施实施后,取得了明显的效果。
关键词连铸板坯中间裂纹
PRACTICEONCONTROLOFINTERMEDIATECRACKINCC
SLAB
HuangZhongFuJinguang
(AnyangIronandSteelCo.,Ltd.)
ABSTRACTThispaperanalysisthereasonandinfluencing
factorsofintermediatecrackfromslabinNo.2Steelmakingand
RollingPlant,AyangSteel.andputsforwardthemeasuresto
reduceintermediatecrack.afterthemeasuresisputinto
effect,theobviouseffectisachieved.
KEYWORDSCCslabintermediatecrack
0前言
安钢2005年8月份投产的120t转炉炉卷轧机工程是一条炼钢精
炼连铸轧钢四位一体的板材生产线,可实现热送热装。其中连铸机引进
自SMS-DMG,断面最大宽度达3250mm,为目前世界上最宽断面连铸
机之一。自2006年2月份以来,铸坯内部出现了较严重的中间裂纹,严
重影响了板材的性能合格率。为此对中间裂纹进行了系列研究,采取相
应措施,取得较好效果。
1连铸机主要技术参数
机型:直结晶器多点弯曲多点矫直弧型板坯连铸机;
铸机基本弧半径:6.67m;
浇注断面:150mm1600~3250mm;
结晶器长度:950mm;
连铸板坯中间裂纹控制实践--第1页
连铸板坯中间裂纹控制实践--第2页
冶金长度:18.687m;
拉速范围:0.2~2.0mmin;
中包容量:33t(工作)36t(溢流)。
2中间裂纹形貌及形成机理
2.1中间裂纹的形貌
中间裂纹表现为内部横裂纹,在铸坯内、外弧都有可能发生,在横向
低倍上呈团状,在纵向低倍上呈较整齐的线状。距铸坯表面20~45mm,
长度10~35mm。
2.2中间裂纹形成机理
资料认为[1,2],中间裂纹在钢的第!脆性区间产生,起源于凝固界面,
属于晶界裂纹。其形成机理是是由于高温晶界处富集氧、硫、磷等杂
质,导致晶界结合力弱,降低了钢的高温强度和高温塑性,使钢水在凝固过
程中,由于外力作用(热应力、弯曲矫直力、辊压下力等)到凝固界面上,
造成一次枝晶的晶界开裂,形成裂纹。
3中间裂纹的影响因素
3.1硫、磷含量对中间裂纹的影响
由中间裂纹形成机理可知,硫、磷的聚集是造成晶界结合力降低的
主要因素之一,因此,降低钢中硫、磷含量可减少中间裂纹的发生几率。
表1为硫含量对铸坯中间裂纹影响统计。
表1硫含量对铸坯中间裂纹的影响
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