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《数控机床与操作》课程标准

招生对象：

高中毕业生及同等学力者

教学时数：

52H

学历层次：

高职

课程代码：

9010105

修业年限：

全日制三年

学分数：

3.0

适用专业：

数控技术

制订人：

一、课程概述

1.课程性质

本课程是数控技术专业的一门专业核心课程。通过学习，学生应掌握数控车床、数控铣床、加工中心等数控机床结构组成及维护保养知识，熟练掌握数控机床操作技能，具有安全文明生产职业素养，适应数控机床操作工等工作岗位的要求。

本课程是在学习《机械零部件测绘与建模》、《机械设计基础》和《零件手工制作》等课程后，学生掌握机构的组成和工作原理相关知识，具备零件手工制作能力的基础上，通过本课程的学习，学生可掌握各类数控机床典型结构组成及工作原理，具备数控机床程序编辑与校验、刀偏设臵、手动操作机床等机床操作技能，为《典型零件数控编程与加工》、《计算机辅助编程与联机加工》、《机床控制系统连接与调试》、《数控机床故障维修》、《职业资格鉴定》和《校外综合顶岗实习》等后续课程的学习奠定基础。

2.设计思路

按照职业工种设臵学习情境。选取制造业需求比例最大的三大职业工种数控车工、数控铣工、加工中心操作工的典型工作任务作为本课程的教学任务设计的依据，设计数控车床操作、数控铣床操作、加工中心操作3个学习情境，每个学习情境分别设臵两个任务，一个是机床的基本操作，另一个是使用机床完成一个简单零件的数控加工，以此达到熟练操作数控机床的目的。

基于工作过程组织任务驱动式教学。分析数控机床操作任务的具体步骤，主要包括加工准备、机床规范性操作、零件加工、机床用完后的清扫及定期维护保养等，将数控机床操作的实际工作过程进行合理划分，使之与普适性工作过程的资讯、计划决策、实施、检查评价四个步骤相对应，实现课程教学实施与工作过程相一致。

数控机床操作训练中存在设备台套数要求多、设备价值昂贵、误操作风险大等制约因素，本课程为适应教学内容需要，创新“操作演示、仿真教学、视频点播自学”三位一体教学法，有效的降低教学成本和风险，提高教学质量。

二、课程目标

1.掌握数控机床主传动、进给传动和刀库刀架等典型机床结构组成和工作原理；

2.熟练掌握配有FANUC、SIEMENS、HNC等主流系统的数控机床操作技能；

3.掌握采用最优操作步骤和方法提高加工效率、保证加工精度的能力；

4.掌握常用数控机床日常维护和保养知识；

5.养成遵守数控机床安全操作规范的习惯；

6.培养信息获取、工作记录和评价反馈能力。

三、教学内容与学时分配

1．学习情境安排及课时分配

按照三个学习情境共6个教学项目进行学习情境安排及课时分配，具体见表

2—3—1。

表2—3—1学习情境安排及课时分配表

学习情境

项目序号

项目名称

学时

情境一：数控车床操作

项目1

数控车床基本操作

12

项目2

使用数控车床加工阶梯轴

6

情境二：数控铣床操作

项目3

数控铣床基本操作

12

项目4

使用数控铣床加工六方

6

情境三：加工中心操作

项目5

加工中心基本操作

10

项目6

使用加工中心加工台阶孔

6

合计

52

2．学习情境设计

每个教学项目的具体教学目标、教学内容、项目载体、学生知识与能力准备、教师知识与能力要求、场地设施要求、教学方法建议和考核评价见表2—3—2～表2—3—7。

表2—3—2项目1教学内容设计表

学习情境一

数控车床操作

学时

18

项目1

数控车床基本操作

学时

12

教学目标

1.掌握数控车床典型结构及工作原理等知识；

2.掌握数控车床面板功能；

3.掌握数控车床装夹工件及刀具的方法与技巧；

4.掌握手动对刀步骤及参数的设臵方法；

5.熟练使用仿真软件进行数控车床虚拟操作；

6.掌握程序编辑与校验操作方法；

7.掌握数控车床安全操作规程。

教学载体：数控车床

教学内容

1.数控车床典型结构及工作原理；

2.数控车床安全操作规程；

3.数控车床开关机、回零等基本操作；

4.三爪、四爪等数控车床典型夹具及其装夹工件的方法与技巧；

5.外圆刀、螺纹刀、切槽刀等常用数控车削刀具的准备、安装方法与技巧；

6.对刀的具体操作步骤及参数的设臵方法与应用；

7.程序编辑与校验；

8.利用VNUC操作仿真软件完成数控车床的虚拟操作；

9.HNC、FANUC、SIEMENS等数控系统的数控车床基本操作比较。

学生知识与能力准备

普通车床基本操作能力；零件机械加工基础知识；

计算机文化基础知识。

教师知识与能力要求

熟练操作数控车床；熟练使用仿真软件；

掌握数控车床常见故障诊断与排除方法。

场地设施

要求

场地：数控加工实训中心、机械CAD/CAM实训室。

设施：数控车床。

教学方法

建议

讲授法、实践操作法、“操作演示、仿真教学、视频点播自学”三位一体教