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薄板坯连铸连轧设备生产热轧薄板的成型性

能改善研究

热轧薄板是一种常见的金属材料，广泛应用于各个行业。为了提高热轧薄板的

成型性能，薄板坯连铸连轧设备经常被用于生产过程中。本文将对薄板坯连铸连轧

设备对热轧薄板成型性能的改善进行研究。

1.研究背景

薄板坯连铸连轧设备是一种先进的生产工艺，可以在连续的过程中将坯料进行

连铸和连轧，从而生产出高质量的热轧薄板。然而，由于材料在加热和轧制过程中

的特殊变形行为，热轧薄板的成型性能仍然存在一些问题。

2.成型性能改善的研究内容

2.1温度控制

热轧薄板坯的温度控制是提高成型性能的关键因素之一。通过合理控制连铸和

连轧过程中的温度变化，可以有效减少材料的变形阻力和内应力，提高热轧薄板的

成型性能。在连铸过程中，可以通过喷水冷却等方式控制坯料的温度分布；在连轧

过程中，可以通过调整轧制力和温度等因素来控制薄板的成型过程。

2.2板形控制

热轧薄板的板形是指板材在轧制过程中的偏差程度。板形的不良会导致薄板在

后续加工中出现变形或者不适用的情况。因此，如何控制热轧薄板的板形是一个重

要的研究内容。薄板坯连铸连轧设备通过控制轧机辊缝的配置、辊缝的开度以及预

弯辊的设计等手段，可以有效改善板形问题。

2.3润滑条件

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热轧薄板在连轧过程中需要利用润滑剂来减少摩擦，降低表面质量的损失。因

此，润滑条件的选择对于提高热轧薄板的成型性能至关重要。薄板坯连铸连轧设备

可以通过改变润滑剂的类型、浓度和喷涂方式等方式来改善润滑条件，从而提高热

轧薄板的成型性能。

3.成型性能改善的影响因素

除了以上提到的工艺参数外，其他因素也会对热轧薄板的成型性能产生影响。

3.1材料的选择

热轧薄板的材料选择被认为是影响成型性能的重要因素之一。不同材料的化学

成分和物理性质不同，因此其成型性能也会有所差异。选择合适的材料可以提高热

轧薄板的成型性能。

3.2设备的结构设计

薄板坯连铸连轧设备的结构设计也会对热轧薄板的成型性能产生影响。合理的

设备结构设计可以减少能量损失、提高轧制效率，并优化板形控制和润滑条件。

4.研究方法

为了研究薄板坯连铸连轧设备对热轧薄板成型性能的改善，可采用以下方法进

验研究：

4.1实验设计

通过设计合适的实验方案，包括材料的选择、工艺参数的控制和实验条件的确

定等，开展一系列实验，以评估薄板坯连铸连轧设备对热轧薄板成型性能的影响。

4.2实验数据分析

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通过实验数据的收集和分析，评估不同工艺条件下的成型性能，并寻找优化的

工艺参数。可以采用统计分析方法和图像处理技术等手段，对实验数据进行处理和

分析。

4.3结果验证

在实验研究完成后，需要对实验结果进行验证。可以通过对生产线上的实际生

产情况进行监测和对比分析，以验证实验结论的可行性。

5.结论

通过对薄板坯连铸连轧设备生产热轧薄板的成型性能改善进行研究，我们可以

得出以下结论：

薄板坯连铸连轧设备的合理温度控制、板形控制和润滑条件选择对热轧薄板的

成型性能具有显著影响。同时，材料的选择和设备的结构设