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检验流程
一、进货检验
1、对生产购进物资,由负责保管人员进行核对,确认原材料品名,数量等无误、包装无损后,通知检验员检验。
2、检验员根据《检验标准》进行全数或抽样验证,并填写《原料检验记录》。
3、采购产品的验证方式:
验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证,提供合格证明文件等方式。
二、现场产品的过程检验由各工序的品管员负责,按照工艺标准对其进行检验和监控将检验合格的半成品交付下道工序,不合格品另行堆放。
a、成品检验合格后(需进行完表面处理)仓库办理入库手续并做好标识。
b、检验不合格时,检验员在购进物资上加“不合格”标识,按《不合格品管理规定》进行处理。
三、半成品的测量和监控
1、过程检验:
对设置检测点的工序,在做好自检自分后将产品放在待检区,检验员依据检验规范进行检验,对合格品,在《半成品检验记录》上盖检验员签字后方可转入下一道工序;对不合格品执行《不合格品管理规定》。
互检
2、成品的测量和监控
a、操作者对完工后的成品进行自查,并整齐堆放在待检区,作好标记,附挂上待检标识。
b、检验员按产品《检验标准》规定的要求进行检验,内容记录在相应的《检验记录》中,并做好相应的标识。
c、所有成品出厂前成品检验员必须对产品过程检验和控制全面了解,确定无误并出具《出厂合格证》后,仓库保管员再进行成品包装按要求发货。
3、产品的检验记录
a、生产技术部应认真建立并保存好产品的检验记录,包括各种检测报告,这些记录应表明是否通过测量和控制,达到标准和规范的要求,所有记录应有授权检验人员的签字确认。
b、生产技术部是产品的质量检验和监督的专职机构,对原材料进厂,产品生产的过程检验以及产品入库、出厂全过程的质量检验负责,确实做到不合格原材料不进厂,不合格的半成品不流入下道工序,不合格的产品不出厂。
c、检验包装物是否完好无损,不得有脏污和破损现象,有不合格拒绝出厂。质量检验工作必须严格按国家标准、行业标准或者企业标准及产品特征进行检验,生产过程各阶段的检验须客观严肃,让加工人员对本工序的产品标准熟练掌握,保证本工序产品符合要求。
d、质量检验工作必须严格按国家标准、行业标准或者企业标准及产品特征进行检验,生产过程各阶段的检验须客观严肃,让加工人员对本工序的产品标准熟练掌握,保证本工序产品符合要求。
e、检验员对每一道工序进行跟班检验,对生产工人坚持高标准,严格要求,不断提高技术水平。
四、相关文件:
《不合格品管理规定》
《检验规范》
五、质量记录:
《原料检验记录》
《半成品检验记录》
《出厂检验原始记录》
质量检验员岗位职责
1、?负责公司所有物资?产品(包括来料?半成品?成品)?设备的质量检验;对不合格品有权下令禁用,并提出处理措施;
2、?负责质量检验记录生成、整理、归档;
3、?负责追溯不良品发生原因,并采取纠正预防措施;
4、?负责产品入库前质量检验及产品出厂前的质量检查工作;
5、?负责核定并执行来料及最终检验等检验规范及制度制定;
6、?协助做好公司ISO9000质量管理标准;
7、?对所承担的工作全面负责?
8、?参加产品质量事故调查分析,并跟踪纠正措施执行情况;
9、?对计量器具进行检验和保管、检修;
10、对质量检验方面文件的存档和档案整理;
11、在质量检验监督过程中发现重大问题,及时向上级汇报,并协助上级主管完成其它质量管理体系工作;
质量检验员工作纪律
1、遵守公司规章制度,工作坚持“质量第一”原则,铁面无私,对违反工艺流程的人和事敢于指出,不留情面;
2、须公正廉洁,不弄虚作假,实事求是地做好各项检验纪录;
3、严格按检验流程实施工作,做到四次检验流程(来料、半成品、成品、出厂)均严格按照检验标准和规范进行,做好检验纪录;
4、严格控制不合格品进入生产线,杜绝不合格品进入下道工序,并对检验纪录资料进行保存,严禁姑息错漏;
5、熟知生产工艺规程和质量控制要求,严格督促各岗位生产操作按工艺要求操作,及时制止违章操作行为确保产品质量;
6、努力学习、刻苦钻研、不断提高自身的业务素质、技术水平及工作能力。
7、要热情服务,尊重客户,耐心解答、处理客户提出的问题,主动与客户沟通;
8、凡涉及产品质量发生问题时,应及时上报公司,严禁隐瞒、欺骗公司。
质量检验员奖罚条例
1、完成工作任务并提高产品质量或节约公司资源,做出显著贡献的,给予一次性或经常性奖励;
2、在产品质量事故预防或抢救有功的,使公司利益免受重大损失的,予以一次性奖励;
3、对公司产品质量提高提出合理化建议,并经实用收效显著能为公司节约资金或提高效率的,予以一次性奖励;
4、检验员能及时发现其他部门问题及时汇报,防止产品产生严重质量问题的予以一次性奖励;
5、工作中忠于职守,积极负责,廉洁奉公,舍已为人,事事为公司着
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