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轴承技术2006年第3期·31·

棒材连轧轧机轴承油气润滑使用探讨

(石家庄钢铁股份有限责任公司)赵文宏石素英李粟宇刘军会

摘要：轴承润滑对轴承的使用寿命至关重要；油气润滑在棒材连轧轧机轴承及导卫上的成功应用带来了较大的经济效益；重点介绍油气润滑使用中存在的问题和对策。

关键词：轧机轴承；导卫轴承；油气润滑

1前言

众所周知，轴承寿命与润滑息息相关，合适的润滑方式对充分发挥轴承的性能及达到预期寿命十分关键，同时必须选择正确理化属性的润滑剂，用量准确以及正确送油。常用轴承润滑方式有：油脂润滑、油浴润滑、油雾润滑、油气润滑、油雾/油气润滑等几类。而轴承的疲劳寿命与速度、负荷、润滑、温度、轴向调节和对心度有复杂的关系。在这种互相影响的关系中，润

滑剂的使用效果主要由速度、粘度和温度决定。

速度与润滑方法的选择关系如图1:

使川循环油的专川高速轴承

使川循环油的专川高速轴承

油喷射

油雾/油气

循环油

油位

油脂

01020304050100200m/s

说明：

——行业经验表明在一般情况下无任何问题。

---按照行业经验，爵要进行测试以发挥最佳性能—不能长期连续使用

图1

轧机轴承采用串列轴承，轴承座的一个突出特点是负荷大，座内装配有4列圆柱滚柱轴承，因而整个轴承的直径和宽度相对较大；另外由于是串列轴承，存在多个摩擦副，辊颈处的密封也需要润滑，在供给润滑时采取快速和渗透性强的方式并在轴承座内对润滑进行二次分

配，即润滑剂能够快速地渗透到各个摩擦副的同时还要考虑以不同的润滑量分别供给轴承和辊颈密封。

某厂2000年从意大利某公司引进了一条轧速为18m/s的棒材连轧线，选取何种润滑方式是当时考虑的焦点，原来公司小型轧钢厂采用脂润滑方式，轴承润滑不良，频繁损毁，严重时甚至使轴承座和轧辊报废，不仅导致设备损坏且长时间停机，废品率、备件和修理费用也相应提高，通过改造采用油气润滑方式以后基本解决了这个问题。所以根据轧线的实际情况，轧机轴承和滚动导卫轴承，优先选用了油气润滑，经统计轴承寿命比采用其它润滑方式提高3~6倍，大幅降低了备件费用；耗油量仅为其它润滑方式的1/5~1/12;压缩空气在轴承座内保持正压，可有效防止外界杂物侵入轴承座危害轴承；系统监控完善，可避免轴承无润滑运转；环境污染相对较小。

2连轧厂油气润滑系统介绍

2.1系统图见图2

如图2所示，油-气供应站设有两路供油系统和一路供气系统，采用双线递进式分配器，供气主管内压缩空气常通，油站内的油泵按设定的周期定时向系统的两条供油主管交替供油，双线油分配器定量分配送出的油再分送到各个单线递进分配式油气混合器进行若干的油再分配，并在出口处与压缩空气混合，在压缩空

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·32·轴承技术2006年第3期

气的作用下通过输送管路送至各润滑点。

2.2油气润滑使用中存在的问题

(1)油品选择不当，系统开始使用的是粘度为VG100的Mobil525油膜轴承油，粘度较稀，使用后经常烧轴承；

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图2

(2)耗油量大，成本高.由于轴承损坏不正常，怀疑是供油量不足，只好缩短供油周期和调大分配油量，造成供油量比设计值大许多；

(3)新换的导卫轴承一上轧机使用，几分钟就烧坏，只好在轴承内预加润滑脂，但效果不好；

(4)轴承内进水；

(5)油管经常被砸坏，造成部分轴承供油不足。

2.3提高油气润滑使用效果的措施

经过几年的摸索和完善，针对使用中出现的问题采取了相应的对策，目前使用已较为正常，采取的主要措施有：

(1)在设计中采用PLC+液晶操作面板及

报警系统(如图3),对系统的油气进行监视，不仅监视油气流量的下限值，还同时监视油气流量的上限值，这样就避免油气快速接头未接通时，轧机开机操作，轴承在无润滑的状态下工作，损坏轴承。

(2)合理选择润滑油。润滑有三大要素，即：摩擦副、供油方式、润滑剂。润滑剂选择合理与否，直接关系到润滑效果。油气润滑的润

滑油必须根据摩擦副的性质、工作载荷情况、