精益管理理念(资料).pptVIP

精益生产知识介绍精益办大纲：1、精益生产起源；2、精益生产理念3、七种浪费；4、工具介绍；精益生产的核心：消除浪费、降低成本1、精益生产起源

1、1生产方式的发展1894年，英国人委托法国巴黎庞阿尔-勒瓦瑟机床公司制作一辆汽车，代表了单件生产方式的诞生。20世纪初，美国福特汽车公司创建了第一条汽车流水化生产线，以前为代表的大批量生产方式逐步取代了欧洲企业为代表的单件生产方式。20世纪50年代，美国麻省理工的一批学者对比研究了世界各大汽车公司，发现丰田公司的生产方式最具竞争力，于是把丰田生产系统的特点加以总结，命名为“精益生产（LeanProduction）”。“Lean”是“瘦”的意思，因为与大量生产方式相比，这里投入的一切都大为减少。1、2三种生产方式的比较项目单件生产方式大批量生产方式精益生产方式产品特点完全按顾客要求标准化，品种单一品种多样化、系列化设备和工装通用、灵活、便宜专用、高效、昂贵柔性高、效率高作业分工与作业内容粗略、丰富细致、简单、重复较粗略、多技能、丰富对操作工人要求懂设计制造有较高操作技能不需要专业技能多技能库存水平高高低制造成本高低更低产品质量低高更高所适应的市场时代极少量需求物资缺乏、供不应求买方市场01企业的经营目标追求利润02低成本的制造出满足市场的产品03及时、快速应对市场的需求04管理方向05管理方向06缩短生产周期柔性生产系统07制造成本管理降低制造成本08生产运营目标09生产围绕市场转，其他围绕生产转。2、精益生产理念精益生产的基本观点与思想利润与成本的关系：“成本主义”售价=成本+利润提高售价增加利润成本售价需求生产的时候成本主义“非成本主义”利润=售价-成本需要≦生产的时候非成本主义降低成本增加利润成本售价生产方式决定成本：例：１工序２工序４工序３工序改善前②①③②①③②①③②①③１工序４工序３工序改善后２工序③④④③②①②①注：①②③--------------作业顺序--------------作业者--------------在制品3、七种浪费介绍降低制造成本着眼点：排除浪费浪费（MUDA）的定义：MUDA（日语的意思就是浪费）是指那些不增加附加价值的各生产要素的总和。（a）MUDA动作作业（c）（b）（a）MUDA：作业中单纯的、明显的、不必要的动作。包括：等待时间、重新摆放材料及处理现在不需要的零部件等，正常作业中不必要的动作。（b）不增加附加价值的作业：在现有作业条件下不增加附加价值，但不得不做的作业。（c）纯作业：通过作业，增加附加价值的作业。生产过剩01停工等待02不必要的搬运03不必要的加工04不必要的在库05不必要的动作06返修品、残次品07浪费的七种的种类：生产过剩——最坏的浪费销售速度就是生产过剩。分类：1、一种是在规定的时间内生产了数量过多的产品。一种是比规定的时间提前完成了生产任务。内容：在一定的时间域内产品的生产速度超过了产品的0102030405生产过剩带来的危害生产过剩会掩盖生产过程中隐藏着的急待改善的各种问题和不合理成分。产品不良A设计不良B机械故障C材料不良D产能不均E资金占用大△生产过剩除了会滞留大量资金、产生多余的利息支出外，还会引发新的连锁性浪费：l??????原材料、零部件、电能、气能等过早消耗；l??????工位器具增加；l??????搬运工、搬运设备增加；l??????在制品存放场地增大；l??????产品质量维护、管理人员增加；l??????一旦出现质量问题，损失巨大；可能发生由于设计或需求变更而无法售出造成的严重浪费。“生产过剩”浪费产生的主要原因及对策No原因内容对策方案1担心机械设备发生故障、生产不正常或缺勤而过多生产对设备进行有计划的预防保全、维修对作业者进行多能工化培训2为了适应后工序领取的不均衡后工序根据需要均衡领取3按销售速度生产的意识淡薄按标准作业只生产后工序领走的产品及数量4错误地提高运转率