隔膜压缩机日常维护与故障排查规定.doc

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隔膜压缩机日常维护与故障排查规定

1、日常维护

当压缩机运转时，应该经常检查机器润滑是否正常，油压、气压表的指示是否正常，机器是否有异常声响，并应检查曲轴箱油面高度，当油面低于油标下限时，应及时补充润滑油。

压缩机在连续运转3000~4000小时之后，应全部更换曲轴箱内的润滑油。首次使用时，应适当缩短换油周期，一般为1000小时以内。也可以根据油标处的润滑油污染状况来判断是否进行更换。

2、更换膜片抽油

压缩机不允许在膜片破裂情况下继续运转，当膜片破裂时，应立即停车，更换膜片，更换膜片按下列顺序：

1、首先根据故障显示，判断哪一个缸膜片破裂；

2、将该缸体下面的阀门打开，将换向阀的位置扳到抽油的位置，打开油压表下的卸荷阀，启动油泵电机，通过油泵将油缸的液压油全部抽回曲轴箱内。

3、进行缸体和膜片拆除，随后按照原顺序安装新膜片。

3、故障排除

当隔膜压缩机不能正常工作时，可按下表隔膜压缩机常见故障的种类查找故障原因，并排除故障，保证机器运转正常。

附表：压缩机常见故障的种类、原因及排除方法

压缩机常见故障的种类、原因及排除方法

故障种类

故障原因

排除方法

润滑油压力突然降低，小于0.2MPa

1.曲轴箱内的润滑油不够

2.过滤器，过滤元件堵塞

3.油压表失灵

4.油管路堵塞或破裂

5.供油系统失去作用

6.油的粘度下降

7.油管各连接部位不严密

8.运动机构轴瓦、铜套磨损严重。

9.齿轮泵损坏

10.密封件老化

1.应立即加油

2.清洗

3.更换油压表

4.检修油管线

5.检查供油系统

6.按要求更换润滑油

7.将螺母拧紧或加衬垫

8.检修轴瓦和钢套

9.更换齿轮泵

10.更换密封件

补油泵不上油

1.进、排油阀口不严

2.进、排油阀关闭不严

3.齿轮泵油压低于0.3MPa

4.装错进、排油阀位置和方向

1.更换

2.拆洗进排油阀

3.检查油压的原因

4.仔细检查，重新安装

润滑油温度过高

1.润滑油供应不足

2.润滑油质量不好，散热不佳

3.润滑油太脏，增大了机械磨损

4.运动机械发生故障

5.冷却不好

1.检查油路漏损情况，添加润滑油

2.更换合格润滑油

3.清洗油池，更换润滑油

4.检修故障零部件

5.加大冷却水量

冷却水系统漏水或其它故障

1.管路漏水

2.水垢过多，排气温度过高

1.修补更换

2.清理水垢

安全阀故障

1.不能适时开启

2.不能开启

3.关闭不严

1.重新校准

2.重新校准

3.清除污垢，重新研磨

主轴瓦过热

1.轴径与轴瓦接触面不良

2.径向配合间隙太小

3.供油不良

1.检修

2.检修

3.检修润滑系统

测压阀工作不正常

1.阀座，阀口不严

2.弹簧失去弹性

3.调压阀下面的垫圈失效

1.更换

2.更换

3.更换垫圏或增加垫圈厚度

故障种类

故障原因

排除方法

随动阀工作不正常

1.膜片破裂、周边密封不严

2.油路堵塞

3.阀座阀口损坏

1.更换

2.清洗

3.修理或更换

不正常声音

1.拍缸

2.连杆与曲轴配重撞击

3.十字头滑道刺伤

4.气阀松动

5.轴承滚粒大小不宜或磨损

6.连杆螺栓松动

7.十字头与活寨杆连接松动

8.曲轴主轴颈，曲拐颈或十字头销椭圆度过大，配合间隙过大

1.油缸缺油，检查油缸油压

2.调整间隙，去掉多余部分

3.修复或更换

4.拧紧阀压盖螺母

5.更换

6.拧案锁住

7.拧紧背帽并锁紧

8.检查间隙和零件椭圆度，修好或更换

排气量不够

1.进、排气阀阀口不严，进、排气阀卡滞

2.进、排气余隙过大

3.油压不正常

4.局部不正常漏气

5.膜片压紧力不匀和膜片夹气

1.修理或更换

2.减少余隙

3.修理

4.根据漏气地点采取密封措施

5.均匀拧紧气缸螺栓

启动后无油压

1.油缸油量不足

2.补油泵不正常

3.调压阀（随动阀）不正常

4.未关闭压力表卸压阀

1.检查曲轴箱油量，不够补充

2.检修

3.检修

4.关闭

油缸压力不正常

1.调压阀不正常

2.补偿油泵不正常

3.膜片破裂

4.虹体密封面不严

5.油压表下单向阀、阻尼器工作不正常，表针来回剧烈摆动

1.检修或更换

2.检修或更换

3.更换

4.检修

5.更换或者清洗

缸体密封面漏油、漏气

1.?缸盖螺栓子紧力过小或用力不均匀

2.密封面有缺陷

3．O型圈损坏

4.管路接头密封不严

1.拧紧螺栓

2.修理密封面

3.更换O型圈

4.修理或更换