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提高化工仪表自动化管理水平的措施

摘要：化工行业与其他行业不同，所使用与产生的产品具有易燃易爆性，部

分化工产品还具有强毒性，一旦发生安全事故，不仅会给企业带来严重经济损失，

还会威胁到一定范围内人们的生命安全。因此，在化工行业的管理上应实现自动

化管理。但我国化工企业在自动化仪表管理上还存在不少问题，为化工管理留下

较大隐患。

关键词：化工行业；仪表自动化管理；分析讨论；管理水平

一、配电自动化存在的问题

1.1管理模式难以满足需求

配电网自动化建设是配电发展过程中出现的新的方向，其中会涉及到设备的

运行管理、自动化管理等，需要大量的技术人员参与其中。配电网自动化运营与

管理一直是电力企业发展过程中的弱项，缺乏技术人员以及技术人员不能够充分

认识自动化建设等各方面原因也导致传统的管理模式难以适应当下配网运行的根

本需求。

1.2施工队伍力量不足

很多技术人员人不能够满足时代的需求，在开展配电网自动化建设的过程中

不顺利，往往会出现蓄电池接线错误、IP配置错误等，严重延误了调试进度。同

时，技术人员缺乏学习能力，任何一点小的错误发生都会导致时间延误，工程安

排不合理也直接影响到客户的满意度。

1.3设备类型多

配电网自动化建设的过程中很大一部分与设备密不可分。而工作人员能否熟

悉设备具备的各项功能以及基本操作尤为重要。目前，在配网自动化建设的过程

中，设备类型不同，特点不同，每种设备的配置操作方法以及维修方法等都不尽

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相同。这对工作人员在解决设备问题过程中造成了很大的阻碍。因此，在配网自

动化建设的过程中，应当明确设备的正确作用，根据运行经验，了解配网自动化

设备的维修步骤，提高供电可靠性。

1.4售后人员不足

随着配电网自动化建设的进一步发展，设备厂家并没有配备足够的售后人员，

再加上售后人员的技术有限，不能够根本解决在配电网运行过程中出现的问题。

他们对于设备的认知能力甚至还不如电力企业的技术人员，因此也没有发挥该岗

位的作用，很多售后人员会刻意隐瞒设备出现的缺陷，不懂装懂，严重影响了配

电网的运行管理。

二、化工仪表自动化发展进程

化工行业的仪表自动化技术是伴随经济和科技的进步而产生的。随着电子技

术、计算机技术和集成电路技术的发展，化工仪表自动化技术得到了充分的发展。

实现化工仪表自动化的目的是取代高危险高精准的生产任务对人力的需求，实现

生产效率最大化和保障员工自身的人身安全。最早出现化工仪表的时间是20世

纪的40年代，当时的技术停留在浅显的表面，对简单的数据进行呈现且操作复

杂，占地面积大，使用起来很不方便。伴随着科技的进步，20世纪60年代迎来

了一项重大的发明，集成电路的出现极大地缩小了设备自身的体积，也增加了设

备自身的功能。时代的脚步渐渐走到今天，化工仪表自动化技术已经趋近于成熟，

各项科技也不断优化这项技术。自动化技术向着更全面更实用更人性化的方面发

展。

三、提高化工仪表自动化管理水平的有效策略

3.1建立健全的管理制度

只有具备优良的信息环境才能保证化工企业能够持续稳定的发展。要想拥有

优质的信息环境，就要建立起相对完善的管理制度，处理好自动化专业技术的文

件档案管理，优化各类管理信息的建档，完善档案的管理体系，同时还要给以档

案管理更高的关注度并引起工作人员对此的重视。根据化工企业内部管理工作的

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实际情况制定更加细致、更加科学、