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第1章注射模可行性分析

1.1注射模设计的特点

塑料注射模塑能一次性地成型形状复杂、尺寸准确或嵌件的塑料制品。在注射模

设计时。必须充分注意以下三个特点：

〔1〕塑料熔体大多属于假塑料液体，能剪切变稀。它的流动性依赖于物料品种、

剪切速率、温度和压力。因此须按其流变特性来设计浇注系统，并校验型腔压力与锁

模力。

〔2〕视注射模为承受很高型腔压力的耐压容器。应在正确估算模具型腔压力的

根底上，进展模具的结构设计。为保证模具的闭合、成型、开模、脱模和侧抽芯的可

靠进展，模具零件和塑件的刚度与强度等力学问题必须充分考虑。

〔3〕在整个成型周期中，塑件—模具—环境组成了一个动态的热平衡系统。将塑

件和金属模的传热学原理应用于模具的温度调节系统的设计，以确保制品质量和最正

确经济指标的实现。

1.2注射模组成

但凡注射模，均可分为动模和定模两大部件。注射充模时动模和定模闭合，构成

型腔和浇注系统；开模时定模和动模别离，取出制件。定模安装在注射机的固定板上，

动模那么安装在注射机的移动模板上。根据模具上各个零件的不同功能，可由一下个

系统或机构组成。

〔1〕成型零件

指构成型腔，直接与熔体相接触并成型塑料制件的零件。通常有凸模、型芯、成

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型杆、凹模、成型环、镶件等零件。在动模和动模闭合后，成型零件确定了塑件的内

部和外部轮廓尺寸。

〔2〕浇注系统

将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统，由主流道、分流道、浇

口和冷料井组成。

〔3〕导向与定位机构

为确保动模与定模闭合时，能准确导向和定位对中，通常分别在动模和定模上设

置导柱和导套。深腔注射模还须在主分型面上设置锥面定位，有时为保证脱模机构的

准确运动和复位，也设置导向零件。

〔4〕脱模机构

是指模具开模过程的后期，将塑件从模具中脱出的机构。

〔5〕侧向分型抽芯机构

带有侧凹或侧孔的塑件，在被脱出模具之间，必须先进展侧向分型或拔出侧向凸

模或抽出侧型芯。

〔6〕温度调节系统

为了满足注射工艺对模具温度的要求，模具设有冷却或加热额的温度调节系统。

模具冷却，一般在模板内开设冷却水道，加热那么在模具内或周边安装点加热元件，

有的注射模须配备模温自动调节装置。

〔7〕排气系统

为了在注射充模过程中将型腔内原有气体排出，常在分型面处开设排气槽。小型

腔的排气量不大，可直接利用分型面排气，也可利用模具的顶杆或型芯与配合孔之间

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间隙排气。大型注射模须预先设置专用排气槽。

1.3塑料风叶设计与分析

风叶是利用一定空间曲面的叶片，通过主体的高速旋转产生风能。以前，大都

是采用金属片材，经过模压制成风叶片。然后与风叶主体固定安装成风叶。由于模压

叶片和装配等方面的原因，往往风叶的静、动平衡难以到达设计要求。经过较长时间

的，由于涂层刮伤或脱落，以产生锈蚀，而且风叶的颜色单调，色泽不佳，不适合现

代化〔宾馆，大厦〕等的通风排气和生活的需要。塑料风叶的优点在与：可以一次注

射成型，不须装配、校正，省能省电；重量轻、惯性小，色彩丰富，色泽好，具有良

好的动平衡性〔塑料风叶叶片良好的弹性，在高速旋转过程中能适度地自动调节叶片

的相对位置，使叶片处于良好的平衡状态〕和装潢效果。