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《铝加工》2024年第1期总第276期工艺技术

挤压工艺对冷锻用6061合金棒材组织的影响

万里，刘荣超，邓涛涛

（佛山市三水凤铝铝业有限公司，佛山528000）

摘要：本文采用热挤压、冷锻造及高低倍观察等方式研究了合金成分、挤压温度及挤压速度对冷锻毛坯组织的影响。结果

表明：合金中添加Cr和Mn合金元素能显著改善挤出棒材的内部晶粒组织形貌；采用高温高速的挤压工艺可以使低Cr和Mn

合金挤出棒材整个截面呈完全细晶状态，满足了冷锻工艺对原材料品质的需求，同时也大幅提升了挤压生产效率，是最经

济、有效的工业化生产方案。

关键词：冷锻；高温高速；再结晶

中图分类号：TG146.2，TG376.2文献标识码：A文章编号：1005-4898（2024）01-0032-05

doi：10.3969/j.issn.1005-4898.2024.01.07

0前言压温度和热挤压速度对挤压棒材组织的影响，展示

了棒材不同的组织状态对冷锻后花毂部件的质量影

铝合金由于具有高的比强度、优异的冷/热加

×××

响，以期为降低生产成本、提高6系合金在汽

工性能、焊接性能及抗腐蚀性能等特点，在自行车

车上的应用提供数据支撑。

[1-4]

制造领域上得到了广泛的应用。早期自行车主要

1实验材料及方法

采用6063和6061中强铝合金制造车架、轮毂及把

手等，且所涉及到的管材都以无缝管为主以确保行230mm

采用工业化生产用的25t熔炼炉制备ϕ

驶中的安全。随着热挤压模具技术的进步与发展，

的A、B、C3种不同合金成分的6061铝合金圆铸

无缝管逐渐被有缝管代替以降低生产成本。近年来锭，化学成分如表1所示。铸造全程进行在线除气

越来越多中高强、高强铝合金（如6013、6066、除渣处理。铸造完成后将铸锭转移至容量为30t的

6069及7003、7075等）应用更加广泛，满足了市

均质炉中进行560℃/8h的均匀化处理，均匀化

[5]

场对轻量化的需求。同时，采用锻造代替整体机处理完成后迅速将铸锭转移至冷却室快速冷却至

加工的工艺方法以提升部件的物理性能、减少制造室温，冷却速度大于250℃/h。在25MN挤压机上

过程中原材料的损耗，并最终提升产品服役时间、将上述3种合金成分的6061铝合金圆铸锭挤压成

[6]40mm的棒材，通过在挤压机出口对挤出棒材进

降低生产成本。而锻造工艺特别是冷锻工艺对原ϕ