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压力加工：借助外力使金属产生塑性变形进而形成各种尺寸、形状和用途的零件和半成品。

（不同于机加工）工业中广泛使用的零件一般通过下列方法获得：

铸造，如轧机牌坊；铸造——机加工，如轧辊；铸造——压力加工，如钢轨；铸造—

—压力加工——机加工，如螺栓等。

重要用途的零件一般均需通过压力加工。压力加工的主要方法有：轧制；挤压与拉拔；锻造

与冲压主要产品有：

板、带、条、箔；轧制管、棒、型、线；挤压与拉拔各种零件如车轴、饭盒、洗衣机筒等；

锻造与冲压

1）挤压与拉拔产品简介

A管材

按截面形状分：圆管、型管如方、六角形管等；

按合金种类分：铝管、铜管、钢管等；

按生产方法分：挤制管、拉制管、焊管、铸管、盘管、无缝管等；

按用途分：空调管、压力表管、波导管、锅炉管、输油管、冷凝管、天线管等；

按性能分：M（退火态）、R（热态）、Y（硬态）、Y2（半硬态）、C（淬火态）、CZ（淬

火自然时效态）、CS（淬火人工时效态）等；

此外：翅片管、蚊香管等。

B棒、线材

棒材：D6mm；分类与管材类似；大多是半成品，进一步加工成各种零件，如弹簧，

螺栓、螺母等；

线材：D6mm；多以盘状供货，广泛应用于仪器仪表、电子电力部门，如电线电缆

等。

C型材

非圆截面材，又称经济断面材（可提高材料的利用率）；铝、钢型材较多；

许多型材只能用压力加工法生产，如

钢轨、变断面型材

2）产品的生产方法

产品的生产一般可分两步;

坯料制取（开坯）：充分利用金属在高温时的塑性对其进行大变形量加工，如热挤、热

轧、热锻。

制品的获得：进行目的在于控制形状、尺寸精度、提高综合性能的各种冷加工，如冷轧、

拉拔、冲压。

目前研究：近终形成形技术、短流程生产技术

挤压：生产灵活、产品质量好，适用于品种、规格多、产量小（有色金属）的场合，但

成本高、成品率低；

斜轧穿孔：生产率、成品率高；成本低；但制品形状尺寸精度差；尺寸规格受限制；多

用于产量大的钢坯生产，有色金属厂基本没有；

铸造：产品的尺寸规格少、质量差、性能低；主要用于生产大尺寸、性能要求不高的产

品如下水管；

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轧管：道次变形量大，几何损失少，适于难变形合金，能缩短工艺流程，也是提供长管

坯的主要方法（使盘管生产得以实现），但形状、尺寸精度差；

拉拔：是获得精确尺寸、优质表面和性能的主要方法；

焊管：效率高、成本低，但性能、质量差。

先进工艺：挤压——轧管——（圆盘）拉拔——联合拉拔

水平连铸管坯——行星轧制——拉拔

挤压：适用于多品种、多规格、复杂断面；

连铸连轧：生产率、成品率高、能耗低（利用余热直接轧制）；但品种、规格单一；

型轧：适于单一品种、大批量产品的生产。

发展方向：

中小棒材：挤压（轧制）圆盘坯料后联合拉拔出成品；

线材：多模、高速方向发展。

2基本概念

挤压：对放在容器（挤压筒）内的坯料一端施以压力，使之从特定的空隙（模孔）中流出而

成型的塑性加工方法。

欲完成挤压需有：

1）产生动力的装置：挤压机

2）传递动力、容纳坯料控制制品尺寸和形状的工具：

轴