《生产管理MRP技术》课件.pptVIP

**********************生产管理MRP技术本课件将深入探讨MRP技术在生产管理中的应用，帮助您掌握这一重要工具，提升企业生产效率和效益。MRP技术概述计划驱动MRP是一种计划驱动的生产控制系统，它根据市场需求预测来制定生产计划。库存管理MRP通过优化库存水平来降低成本，同时确保满足生产需求。生产效率提升MRP通过合理安排生产计划和物料供应，提高生产效率和交货速度。MRP系统的构成MRP系统主要由五个核心模块组成：需求预测、主生产计划、物料清单（BOM）、库存记录文件和排程与发料决策。这些模块相互关联，共同协作，确保生产计划的顺利实施和物料的及时供应。需求预测历史数据分析通过分析历史销售数据，可以识别出产品需求的趋势和季节性波动。市场调查了解市场动态和消费者偏好，预测未来需求的变化。专家意见收集行业专家和内部管理层的意见，预测未来需求的可能性。主生产计划核心内容主生产计划（MPS）是企业生产计划的核心，它根据市场需求预测，确定各产品在未来的生产数量和时间。关键目标MPS的目标是协调生产资源，确保产品按时完成，满足客户需求，并最大限度地降低库存成本。物料清单(BOM)产品结构BOM定义了产品的所有组成部分及其数量，反映了产品的结构。成本计算BOM用于计算产品的成本，包括材料成本、人工成本、制造费用等。采购和生产BOM为采购和生产提供依据，确保所需材料和零部件的供应。库存记录文件1物料信息包含物料编码、名称、规格、单位等基本信息。2库存数量记录当前库存数量，包括可用库存、在途库存、预留库存等。3库存成本记录每个物料的单位成本、总成本等信息，用于库存价值管理。4库存历史记录记录物料的入库、出库、调拨等历史记录，用于分析库存变化趋势。排程与发料决策1生产排程确定生产顺序和生产时间，以满足订单需求和生产能力。2物料发料根据生产排程，将所需的物料分配到相应的生产车间和工作中心。3库存管理监控库存水平，确保物料供应充足，同时避免过度库存。MRP计算过程需求确定根据主生产计划和物料清单，确定各层次物料的生产和采购需求。需求计算根据需求确定结果，计算各层次物料的净需求量，即需要生产或采购的实际数量。排程与发料根据净需求量和库存情况，确定各层次物料的生产或采购时间，并生成相应的生产和采购订单。物料需求计划预测基于历史数据和市场趋势，对未来需求进行预测，确定生产计划的基准。计算根据物料清单（BOM）和主生产计划，计算每个零部件的实际需求量，并生成物料需求计划。排程将物料需求计划转化为具体的生产或采购指令，并安排生产和采购的时间，确保按时供应所需物料。采购和生产指令采购指令根据物料需求计划，生成采购指令，确定采购数量、时间和供应商。生产指令根据物料需求计划，生成生产指令，确定生产数量、时间和生产线。MRP系统的时序逻辑1需求预测预测未来需求，作为MRP计划的基础。2主生产计划确定生产产品的数量和时间。3物料需求计划计算所需原材料和零部件的数量和时间。4采购和生产指令根据物料需求计划生成采购和生产指令。MRP系统的输入信息需求信息独立需求：来自外部客户的订单，也称为最终产品需求。相关需求：来自内部组件或零部件的需求，根据最终产品需求推算。物料清单BOM：描述产品结构，定义每个产品的组成部分及其数量。库存信息库存记录：实时跟踪每种物料的库存数量、位置、状态等。MRP系统的输出信息生产计划详细的生产计划，包括生产时间表、物料需求清单、生产指令等。采购订单向供应商发出采购订单，以获取所需的原材料和零部件。库存管理提供库存水平信息，帮助企业控制库存成本并避免缺货。MRP系统的优点1提高生产效率MRP系统能够有效地规划和协调生产活动，减少浪费和延迟，提高生产效率。2降低库存成本通过精细的库存管理，MRP系统可以有效地控制库存水平，降低库存成本。3改善交货周期MRP系统可以准确地预测需求，并及时安排生产计划，缩短交货周期。4提高生产计划的准确性MRP系统通过整合各种信息，可以生成准确的生产计划，提高计划的可行性和可靠性。MRP系统的局限性依赖准确的数据输入时间滞后，无法及时应对市场变化缺乏对生产过程的灵活性和可控性再制造领域的MRP应用再制造领域的特点是产品生命周期较长，产品结构复杂，物料需求量小，但品种繁多。因此，MRP系统在再制造领域可以有效地控制物料成本，提高生产效率，缩短交货周期。例如，在发动机再制造过程中，MRP系统可以根据客户订单需求，计算出所