《深孔加工技术》课件.pptVIP

*****************课程介绍深孔加工原理介绍深孔加工的基本原理、加工方法和工艺特点。深孔加工工艺探讨深孔加工的工艺流程、刀具选择、参数设置、以及质量控制。深孔加工应用分析深孔加工在航空航天、汽车制造、石油化工等领域的应用案例。深孔加工技术的定义和特点定义深孔加工是指在工件上加工直径与深度之比大于5的孔，也称细长孔加工。特点深孔加工的特点包括：加工精度高，表面质量好，加工效率低，加工成本高。深孔加工的应用领域深孔加工广泛应用于各种工业领域，包括:航空航天:深孔加工用于制造飞机发动机、涡轮叶片和火箭部件。汽车制造:深孔加工用于制造发动机缸体、汽缸盖和活塞杆。能源行业:深孔加工用于制造石油钻头、天然气管道和核反应堆部件。机械制造:深孔加工用于制造各种机械零件，如轴承、齿轮和螺纹。深孔加工的分类深孔钻加工钻削深孔的主要方法，应用广泛。深孔铰加工提高孔的精度和表面质量，适用于高精度深孔加工。深孔扩孔加工扩大已有孔的尺寸，应用于深孔加工的后续加工。深孔加工的工艺流程1工件准备选择合适的加工材料、尺寸和形状。2钻削加工使用深孔钻头进行钻削加工，形成深孔。3铰削加工使用深孔铰刀进行铰削加工，提高孔的精度和表面质量。4扩孔加工使用深孔扩孔刀进行扩孔加工，扩大孔径。深孔加工的工艺流程包括工件准备、钻削加工、铰削加工和扩孔加工。每一步都需要选择合适的刀具、参数和润滑方式，以确保孔的精度和表面质量。刀具及刀具材料1钻头深孔加工中常用的钻头类型包括整体式深孔钻头、组合式深孔钻头以及可调式深孔钻头。2铰刀深孔铰刀可以分为整体式铰刀和组合式铰刀，用于对深孔进行精加工，提高孔的尺寸精度和表面质量。3扩孔刀深孔扩孔刀主要用于扩大深孔的直径，可分为整体式扩孔刀和组合式扩孔刀，适用于各种材质的深孔加工。深孔钻加工工艺参数参数值单位切削速度50-150m/min进给量0.05-0.2mm/r切削深度0.5-2mm主轴转速500-2000r/min深孔铰加工工艺参数10-15进给量毫米/转100-200转速转/分钟0.1-0.3切削深度毫米10-20切削速度米/分钟深孔扩孔加工工艺参数深孔加工的夹持方式精密夹紧深孔加工需要高精度夹紧，确保工件在加工过程中不会发生位移，从而保证加工精度和表面质量。稳定支撑为了防止工件在加工过程中发生变形，需要使用坚固的夹具，提供足够的支撑力。灵活调整夹具需要灵活调整，以适应不同尺寸和形状的工件。深孔加工的浮动加工1提高加工精度浮动加工可以有效地减少刀具的偏摆和振动，提高加工精度和表面质量。2延长刀具寿命浮动加工可以减轻刀具的切削负荷，延长刀具的寿命。3改善加工效率浮动加工可以提高加工速度和效率，减少加工时间。深孔加工的润滑冷却润滑降低切削阻力，减少摩擦热。冷却带走切削热，防止刀具和工件过热。深孔加工的精度与表面质量精度深孔加工的精度主要取决于加工工艺参数、刀具、机床和工件的精度，以及加工过程中的热变形和振动。表面质量深孔加工的表面质量受加工参数、刀具材料、润滑冷却液和工件材料的影响。表面粗糙度、表面完整性和表面硬度都是重要的指标。深孔加工的加工缺陷及其防治锥度深孔加工中，由于切削力的作用，孔的直径会逐渐减小，形成锥度。圆度深孔加工中，由于刀具的磨损、振动等因素，孔的圆度会受到影响。表面粗糙度深孔加工中，由于切削速度、切削液等因素，孔的表面粗糙度会受到影响。孔的尺寸偏差深孔加工中，由于刀具的精度、工件的精度等因素，孔的尺寸偏差会受到影响。深孔加工的夹具及设备夹具用于固定工件，确保加工精度和稳定性。深孔加工设备主要包括深孔钻床、深孔铰床、深孔扩孔机等。深孔加工设备通常配备专门的刀具，如深孔钻头、深孔铰刀、深孔扩孔刀具等。深孔加工的自动化技术自动化深孔加工系统可以提高加工效率和精度。数字控制技术（CNC）可以实现高精度加工。自动化系统可以减少人工干预，提高生产效率。深孔加工的安全操作1安全意识深孔加工存在潜在的安全风险，操作人员必须始终保持高度的安全意识。2个人防护佩戴安全帽、护目镜、手套等个人防护用品，避免加工过程中的意外伤害。3设备检查加工前仔细检查设备，确保设备处于良好状态，并定期维护保养。4规范操作严格按照操作规程进行操作，避免违规操作造成安全事故。深孔加工工艺的工艺设计1工艺方案选择根据工件的材质、尺寸、精度要求选择合适的加工方法2刀具选择选择合适的刀具材料、刀具结构和刀具尺寸3工艺参数确定确