《炼铁工艺过程》课件.pptVIP

*******************炼铁工艺过程炼铁是钢铁生产的第一步，是将铁矿石转化为生铁的过程。课程概述课程目标了解炼铁工艺过程的理论基础和实践应用，掌握炼铁工艺的基本操作和控制方法，培养学生对炼铁生产的理解和认识。课程内容课程涵盖铁矿石概述、烧结工艺、高炉概述、高炉炼铁工艺过程、高炉渣的处理、高炉冶渣综合利用、高炉炼铁环境保护等方面的内容。炼铁概述炼铁是将铁矿石中的铁氧化物还原成金属铁的过程，是钢铁工业的重要组成部分。炼铁的目的是生产出合格的生铁，生铁是钢铁生产的基础原料，可以用于炼钢、铸造等。铁矿石概述丰富的储量全球拥有丰富的铁矿石储量，主要分布在巴西、澳大利亚、中国、俄罗斯等国家。开采方式铁矿石开采方式包括露天开采和地下开采，取决于矿床的类型和地质条件。运输和处理铁矿石开采后需要进行破碎、筛分、磁选等处理，并通过铁路、公路或海运进行运输。铁矿石成分分析50-70%铁含量铁矿石中铁含量是决定其价值的主要因素。20-35%氧化物包含氧化铁、氧化硅、氧化铝等，影响冶炼效率。5-10%其他包含水分、磷、硫等，需要进行控制。铁矿石的选矿破碎将大块矿石破碎成更小的颗粒，方便后续的处理。磨矿将破碎后的矿石进一步研磨成细粉，以便提高选矿效率。磁选利用磁性物质对铁矿石进行分离，去除磁性较弱的杂质。浮选利用矿物表面的物理化学性质差异，将铁矿石与其他矿物分离。脱水将选矿后的铁矿石进行脱水，提高其含铁量和质量。烧结工艺1原料准备将铁矿石、焦炭、石灰石等原料粉碎、混合2烧结过程在烧结机上，将混合原料在高温下烧结成块状3冷却和破碎将烧结块冷却后破碎，以便用于高炉冶炼烧结工艺流程1混合将铁矿石、焦粉、石灰石等原料混合均匀2造球将混合好的原料制成球状3烧结在烧结机上进行高温焙烧4冷却将烧结矿冷却至常温5破碎将烧结矿破碎至合适粒度烧结原料配比铁精矿焦炭石灰石回转料烧结抗压强度烧结矿抗压强度是衡量烧结矿质量的重要指标之一。高炉概述高炉是炼铁的核心设备，其作用是将铁矿石、焦炭和石灰石等原料在高温下进行还原反应，生成生铁和炉渣。高炉是一个巨大的圆锥形竖炉，炉体由钢板、耐火材料和保温材料构成。高炉内部有炉身、炉腰、炉喉、炉底、炉顶等多个部分。高炉的尺寸和结构取决于其生产规模和冶炼工艺。高炉构造和工艺1炉体高炉炉体由炉身、炉腰、炉喉、炉顶等部分组成，并辅以冷却系统以控制炉体温度。2炉衬炉衬是高炉内部的耐火材料，保护炉体免受高温侵蚀，并影响着高炉的生产效率和使用寿命。3炉料装料炉料装入高炉，通过高温燃烧产生的热量还原铁矿石，并熔化成生铁。4冶炼工艺高炉冶炼工艺是一个复杂的化学反应过程，需要严格控制操作参数以获得最佳效果。高炉料批平衡原料比例作用烧结矿60%主要供铁焦炭15%还原剂石灰石10%熔剂其他5%调节炉料高炉喷托工艺1燃料喷入喷入煤粉作为燃料，提高高炉热效率，减少焦炭消耗。2降低成本降低生产成本，提高高炉的经济效益。3改善冶炼改善高炉冶炼条件，提高铁水质量。高炉喷托工艺要求喷吹压力喷吹压力要合适，保证粉末燃料能够充分燃烧，同时避免喷嘴堵塞。粉末燃料粒度粉末燃料的粒度要均匀，避免过粗或过细，影响燃烧效率和喷嘴寿命。喷吹量喷吹量要根据高炉负荷和燃料性质进行调整，保证燃烧效果和喷嘴的正常运行。喷嘴温度喷嘴温度要控制在合理范围内，避免过高或过低，影响喷嘴的寿命和使用效果。高炉炉料前处理工艺1破碎将块状铁矿石破碎成合适尺寸2筛分筛除超细粉尘3配料根据高炉要求比例配料高炉热风炉工艺预热风利用高炉煤气对热风炉进行燃烧加热，将冷风预热到1000-1200℃。提高炉温高温热风进入高炉，可以提高炉温，加快炼铁速度。节约燃料预热风可以减少高炉所需燃料，提高炼铁效率。优化燃烧热风炉可以调节热风温度和成分，优化高炉燃烧过程。高炉炼铁工艺过程1原料准备配料、破碎、筛分、混合2装料料钟、料线3熔炼高温、还原、熔化4出铁铸铁、清理5出渣渣钟、渣场高炉热风温度控制热风温度控制是高炉炼铁的关键环节之一，影响着铁矿石的还原率、焦炭消耗量和生产成本。高炉煤气回收利用1能源回收高炉煤气是炼铁过程中产生的重要副产品，具有较高的热值，可作为燃料用于发电、加热等。2化学原料高炉煤气中含有CO、H2等可燃成分，可作为合成氨、甲醇等化工产品的原料。3环保效益回收利用高炉煤气可以减少煤炭消耗，降低二氧化碳排放，有利于环境保护。高炉渣的处理