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模板工程施工专项方案

本工程主体为剪力墙结构，剪力墙、梁模板采用木胶合进镜面板模板；电梯井模板采用三铰链筒模，15mm厚木胶合镜面板覆面。其它板模板采用竹胶板模板。在施工时详见专项施工施工方案。

A、短肢剪力墙模板、电梯井筒子模工艺。

⑴工艺原理：

组装好的短肢剪力墙模板、筒模吊装就位时，依靠滑板平台的自重使连接定位销轴沿着滑槽向上向外滑动，使模板就位。拆模时，吊起滑板平台，迫使定位销轴沿滑槽向下向内移动，带动模板脱离墙面。

⑵施工首节井筒时，在地面放墙身位置边线，用水泥砂浆沿边线粉出模板找平层，对钢筋、配管等隐蔽工程进行签验后，吊入筒子模并用撬杠撬动各侧模至墙身线处就位。然后调整好角部连接板，用偏心夹具将连接盖板顶牢。

⑶穿入穿墙螺栓及套管。安装井筒外侧板，调整好垂直度。上紧穿墙螺栓。

⑷墙体混凝土强度达到1.2N/mm2即可拆除模板。先拆除穿墙螺栓及角部连接件，然后利用塔吊缓缓吊起滑板平台，四侧模板自动脱离墙面，再将筒模整体吊出井筒。

⑸在已浇筑的井筒上方四角的螺栓孔内，穿入4根穿墙螺栓，井筒外侧垫上方木，套上垫圈及螺母。然后将支模平台吊入井筒内，将平台的支托与穿墙螺栓连接牢固。支模平台的上表面低于楼面约150mm，以便利用已浇筑之墙体作为施工上一层井筒的导墙。

⑹将筒模吊入井筒放在支模平台上，继续上层井筒的施工。

B、顶板模板

顶板模采用防水竹胶合板模板，保证平板混凝土底面平整光洁，基本达到板底不抹面层的要求，减少湿作业工程量，加快施工进度，其竖向支撑用钢管脚手架支设，胶合板下设100×100＠300的木格栅，由木工从下向上支设，模板缝不严密处用胶带纸粘贴。在正常气温条件下，楼板混凝土中掺加早强剂，缩短混凝土达到拆模强度时间，加快模板周转和施工进度。

详见下图：

C、梁模板

4.1、梁模板采用木框胶合板，顶撑采用钢管脚手架支设。

D、楼梯模板

楼梯模板采用特制可调式钢模板。模板详图及支撑见下图。

E、主要计算过程

1、300厚短肢剪力墙计算

1.1、荷载计算：新浇砼对模板产生的侧压力a，砼浇筑高度4200，侧压力位F1=0.22rctoβ1β2v1/2F2=Hr

取两者较小值

式中：F1、F2—新浇砼对模板产生的最大侧压力

rc-------砼压力密度，取rc=24KN/m3

to--------新浇砼的初凝时间，取to=5h

v----砼的浇筑速度，控制墙体砼量约20m3，取v=7m

H----砼侧压力计算位置处新浇注砼顶面的总高度，取H=4200mm

β1---外加剂影响修正系数，β1=1.0

β2---砼坍落度修正系数，按坍落度130~190mm，取β2=1.15

得F1=0.22*24*5*1.0*1.157/2=49.47KN/m2

F2=4.2*24=100.8KN/m2取F=F1=49.47KN/m2

1.2、倾倒砼时对模板产生水平荷载b

砼采用布料杆浇筑，取倾倒砼对模板产生水平荷载4.2KN/m2。

由a、b两项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为

q=1.2*a+1.4*b=1.2*49.47+1.4*4.2=62.244KN/m2

(用于验算模板及其支撑的强度)

q=a=49.47KN/m2

(用于验算模板及其支撑的刚度)

1.3、竹木胶合板设计及计算

1.3.1、加固设计及其验算

模板选用竹木胶合板模板，厚度=10mm，竖楞采用50*100@600的方木，横楞采用φ48@600的双钢管加固。

1.3.2、竹木胶合板的强度验算：竹木胶合板承受的荷载为

q=62.244KN/m2

q1=qL模=62.244*0.3=18.67KN/m

式中q1—模板传给竖楞的线荷载；L模—模板的跨度

计算简图见下图

得木竹胶合板的截面最大弯矩为

M=0.1q1l托

σ=M/W=0.37*106/4*104=9.25＜［σ］=87N/mm2

（W—截面抵抗拒=1/6bh2）

模板强度满足要求。

1.3.3、竖楞的设计及验算：

竖楞的方木间距为200mm，穿墙螺栓间距取500mm。

横楞的截面性能为

E=1*104N/mm2I=bh3/12=50*100*103/12=4.16*104N/mm2

1.3.4、竖楞的强度验算：背楞的集中荷载为

P2=q1*L次=18.67*0.5=9.335KN

计算简图见下图

得竖楞截面最大弯矩为

Mmax=0.604P2L次

σ=M/W=2.82*106/4*104=70.5N﹤［σ］=215N/mm2

竖楞强度满足要求。

1.3.5、横楞的刚度验算：

横楞的集中荷载为P2=9.335KN，计算简图如下

得最大挠度为

ω=0.667*ql4/100EI=0.667*62.44*5004*103/100*104*