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模板施工安全技术方案

一、工程概况

兰州机床厂2#住宅楼，总建筑面积为4852.39m2。基础为人工成孔井桩，主体为八层框架结构住宅楼，其中一层为商铺。

本工程梁、板、柱均采用商品混凝土浇注。

二、施工准备

1、材料准备

竹胶板、50×100木方、铁钉。竹跳板、Φ48钢管、扣件、铁丝等。

2、工具及机具准备

钉锤、手工锯、圆盘锯、手电锯、扳子、脱模剂、小白线等。

3、安全技术交底

向木工交底，如模板几何尺寸、标高、支模的方案和技术要求，支撑系统的强度，稳定性和具体要求，拆模时间，安全技术措施。

施工重点：模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高及其强度、刚度和稳定性。

注意事项：模板安装强度、刚度和稳定性。烂根的消除、脱模剂涂刷均匀、模板的接缝、拆模时间。

4、模板设计

模板安装采用搭设满堂钢管脚手架方法。

1）柱模板

模板用50×100的木方做背楞，在制作的模板上，从柱底100mm标高开始，扣上钢管进行吊正并加固，期间距不大于400mm。

2）顶板、梁的支撑体系：

（1）梁、顶板支撑系统为扣件式满堂脚手架，立杆间距为800～1000㎜，水平杆间距为1200㎜，本工程梁底、梁侧模均采用18㎜厚多层板，侧模、底模用50×100㎜间距200㎜方木作通长背楞，50×100㎜方木作梁底排木，间距200㎜。

（2）对于跨度≥4m的梁，按全净跨长度1-3‰进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。距梁端500㎜处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。

（3）当梁高≥600㎜时，在梁的垂直方向中部采用Φ12间距600㎜对串螺杆进行加固。

（4）梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用12㎜厚竹胶板，次楞用50×100㎜方木，间距200㎜，主龙骨用Φ48钢管，间距为600㎜，支撑均采用Φ48钢管。

3）楼梯模板：

用多层板配置。踏步踢面板用50厚木板制作，两端钉在侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板背楞采用50㎜方木。配制前先画出楼梯大样图核对尺寸、标高无误后，方可制作。搭设支架，制作时并在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。

三、模板拆除

1、柱模板拆除

在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆模板而受损后方可拆除。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板。

2、顶板模板拆除：

顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度在2M以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8M的顶板当混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落伤人或落物造成质量事故。

拆除的竹胶板、龙骨及扣件架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。

四、注意事项

1、模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。

2、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。

3、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。

4、安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。

5、安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。

五、模板施工的安全技术

1、模板施工前的安全技术准备工作

1）模板构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，特别是承重构件其检查验收手续要齐全。

2）保证运输道路畅通，现场有安全防护保护措施。

3）夜间施工要做好夜间施工照明的准备工作。

4）检查木工施工机具运转是否正常，电源线的漏电保护装置要齐全。

5）模板施工前，现场施工人员（负责人）要认真向有关人员作安全技术交底，特别是新的模板施工工艺，必须通过试验，编制详细的作业指导书，并组织人员进行操作培训。

2、模板施工的安全要求

1)模板施工安全的基本要求

(1)模板工程作业高度在2米以上时，要严格按“高处作业安全技术规范”的要求进行操作和防护。

(2)采用全封闭施工，模板施工作业区，周围应设安全网、防护栏杆。

(3)操作人员上下通行，必须由施工电梯，上人扶梯等上下，不允许攀登模板或脚手架上下。

(4)不许在墙顶及其他狭窄而无防护栏的模板上行走。

(5)不得在作业架子上，平台上堆放模板料。

（6）高处支模工人所用工具不用时，要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。

（7）木料有易燃材料要远离火源堆放。

（8）夜间施工，必须有足够的照明，各种电源线应用绝缘线，不允许直接固定在模板上。

（9）模板支撑不能固定在脚手架上，避免发生倒塌或模板移位。

2）模板