联轴器设计基础.ppt

一)无弹性元件挠性联轴器空回误差??’??’=s/r(rad)=s/r?3438’s-销钉与槽的间隙r-销钉轴线与被联接轴线的距离销钉与槽的配合：H7/h6或H8/h7传动误差??:两轴线径向位移e引起的传动误差??=?1-?2sin?/sin?2=e/rr-销钉轴线与主动轴线的距离??＝arcsin(sin?2?e/r)传动误差-正弦规律|??|max＝arcsin(e/r)减小??，应减小e，增大r主要用于联接径向位移或角位移很小的两轴两轴偏心距e圆盘两榫-半联轴器的凹槽：相对移动榫-槽：相对移动--榫-槽的工作面需要加润滑剂圆盘中心-e/2-圆周运动离心力－正压力－加剧磨损－轴和轴承附加动载荷减小离心力－中间圆盘制成空心，内径?0.7外径，e?0.04d(轴径)应用:低速不超过300r/min轴的刚度较大，且无强烈冲击延长使用寿命－榫与槽的摩擦表面需淬硬至55HRC，并适当润滑允许的径向位移?0.04d，允许的角位移?30’联接部分的间隙引起空回误差，榫与槽的配合：H7/h63.万向联轴器：”单、双万向联轴器单万向联轴器:相交轴结构简单，最大转角15度联接两交叉轴不能传递等角位移tg?2=tg?1cos?瞬时传动比不恒定平均传动比不恒定用于精度不高的传动周向固定：平键、半圆键01销联接、紧定螺钉联接、压合联接02轴的设计

首先进行强度设计01轴的强度计算03校验公式02按许用切应力计算轴径设计公式二）按弯曲和扭转复合强度计算轴径轴的空间受力简图弯矩M?图弯矩M＝图合成弯矩M图转矩T图当量弯矩MV图计算轴径d式(10-4)01轴的危险截面，03键槽：１个－轴径增大4%，02键槽－削弱轴的强度－需增大轴径04２个，180。－轴径增大10％轴的设计步骤：形状不复杂的轴：01.主要传递转矩(不受弯矩或弯矩很小)的传动轴：02.传递转矩、受弯矩的转轴：03.1)形状不复杂的轴：

直接设计从已知条件出发传动轮的轮体--轴头尺寸轴承工作条件--轴颈尺寸01直接结构设计02必要的校核计算03轴的布置简图--轴的零件工作图042)主要传递转矩(不受弯矩或弯矩很小)的传动轴：010203轴的结构化许用切应力-计算轴颈轴的最终形状和尺寸3)传递转矩、受弯矩的转轴：弯矩与轴的具体结构有关弯矩大小、分布与轴上个零件的轴向位置及支承跨距的有关取决于轴颈尺寸的大小轴颈尺寸未定时，轴上的弯矩无法确定转矩：许用切应力估算轴径传递的转矩许用切应力-轴的直径弯矩对轴的影响用降低许用切应力的方法考虑估算出轴径，轴的结构化设计根据需要弯扭复合强度计算轴的最终形状和尺寸-轴的零件图四轴的刚度计算目的：轴的变形载荷作用下--轴的弯扭变形1轴上零件的正常工作和传动精度2高速轴刚度不足--共振3轴的扭转刚度计算相对转角4轴的弯曲刚度计算弯曲变形：挠度、转角工程：查表法提高轴的强度的方法从结构设计上降低应力集中的影响尽可能不在轴的受载区段切制螺纹可能时适当放松零件与轴的配合采用能强化材料机械性能的工艺方法提高材料的疲劳强度减小配合表面及圆角处的加工粗糙度对零件进行表面淬火、氮化、氰化、渗碳处理对零件表面进行喷丸硬化、滚压加工改用高强度材料或加大轴的剖面尺寸高强度材料对应力集中的敏感性较高采用高强度材料时，应注意结构设计及表面粗糙度要求，不要形成较大的应力集中分类：刚性：两轴能严格对中且工作中不发生相对位移挠性：两轴有相对位移01挠性联轴器：两轴有相对位移无弹性元件弹性联轴器03非金属弹性元件02金属弹性元件基本要求：刚性联轴器：载荷平稳、转速稳定、同轴度好、无相对位移无弹性元件的挠性联轴器：有相对位移弹性联轴器(缓冲、减振)：12345其他要求：装拆方便尺寸较小质量较轻维护方便同轴度不易保证，载荷、转速变化较大的场合选用：安装位置：联轴器的安装位置尽量靠近轴承联轴器类型：部分标准化设计步骤：根据工作要求确定联轴器型号轴径、计算转矩、工作转速、位移量、工作温度重要场合，个别关键零件--必要的验算联轴器、离合器的计算转矩TjT：工作转矩Tn：许用名义转矩，手册K：载荷系数刚性、无弹性元件的挠性联轴器：大些弹性联轴器：小些摩擦离合器：中间值安全离合器：小些2绞制孔、受剪螺栓对中：两轴分离时，装卸方便型式：(对中方法)1凸肩、凹槽嵌合对中两轴分离时需移动轴凸缘联轴器