设备管理基础一.ppt

不同类型设备的维修对策类别方针大修预修改善性维修维修记录维修力量配备A重点预防维修√√重点实施100%1.投入维修力量的40%2.技术熟练水平高的维修人员B预防维修√√实施98%1.投入维修力量的55%2.技术熟练水平较高的维修人员C事后维修×××填写病历卡1.投入维修力量的5%2.技术熟练水平一般的维修人员D事后维修××××同上不同类型设备的备件、资料档案管理要求类别管理要求储备方式说明书备件图册技术档案设备润滑图表卡片完成A1.建卡，确定最小储备量2.供应率100%零部件95%90%98%90%100%95%B1.建卡，确定最小储备量2.供应率90%零件90%85%90%85%100%90%C建卡2.供应率50%零件50%50%50%70%100%80%D同C类零件50%50%50%70%100%80%单台设备经济效益系数1设备年产值2=3年均折旧额+年平均使用费用4————————————52.效益系数管理设备工作程序管理02安装调试使用检查维护保养修理改造更新01工作程序管理01设备工作程序管理---是指对设备安装、调试、使用、检查、维护保养、修理、改造、更新等环节系统化管理。02--在设备管理中，这些工作环节各自起着独特的作用，相互依赖、相互制约，互相不能代替。03--不能只抓修理，而不重视维护保养。应按照上述程序04全面、系统地加强各环节的设备管理工作。05--生产现场的设备管理，就是按上述工作程序，着重做06好设备的使用、检查、维护保养与修理工作。设备工作程序管理法的含义基础管理设计确认安装确认正常运行正确使用预防维修维护保养运行确认科学系统管理是确保设备正常运行的基础性能确认外形大型化或超小型化——传统工业部门：容量功率大型化——新材料：微型化、轻型化——生物工程：DNA超微计算机运行高速化：——超高速功能高级化：——智能化、机器人控制自动化：——PLC控制1.现代设备的特征2.设备管理过程发展阶段事后维修→预防维修→系统管理→综合管理组织：机构简单、具备基本管理制度人员：从操作人员中分离出来的（专业性不强）特点：设备出现故障时才修理时期：工业化初期(设备简单、修理方便）CBAD设备事后维修阶段历史沿革：1925年美国首先提出了预防维修的概念，1我国20世纪50年初期代引进计划预修制度。2方针：预防为主，防患于未然措施：定期检查设备，对设备进行预防性维修。3优越性：避免突发事故，减少停工损失，延长使用4寿命确保产量和质量。5设备预防维修管理阶段设备预防维修管理阶段---中国特色1计划与事后修理相结合(对生产中所处地位比较重要的设备实行计划预修、对一般设备事后修理。）2合理确定修理周期（根据设备设计水平、制造和安装质量、使用条件、使用强度和年限情况确定修理周期）3正确采用项目修理（按保养、小修、中修和大修项目管理，采用项目组和代替中修或几次项目修理代替大修）4修理与改造相结合（结合设备修理，对原设备进行改进或改装，延长设备使用寿命）5强调设备保养维护与检修结合（根据设备结构特点和使用情况，定期或定运行历程实施规格不同的保养、并以此为基础制定设备维修周期）定期更换(对维修费用低的寿命型故障，且零部件易于更换）随时维修（对维修费用高的偶发性故障，且零部件更换困难者设计，消除故障根源）运用状态检测方法，根据实际需要，随时维修）无维修设计（对维修费用十分昂贵的零部件，应考虑无维修1954年，美国通用电气公司提出了“生产维修”的概念，强调设备系统管理，对关键设备重点维护，提高企业综合效益。设备系统管理阶段设备综合管理阶段1建立健全合理的管理体制：以工业管理工程、运筹学、质量管理、价值工程等一系列工程技术方法，管好、用好、修好、经营好机器设备。对同等技术的设备，认真进行价格、运转、维修费用、折旧、经济寿命等方面的计算和比较，把好经济效益关。建立和健全合理的管理体制，充分发挥人员、机器和备件的效益。2研究设备的可靠性与维修顶（提高可靠性和维修性，减少故障和维修作业时间，提高设备有效利用率）3运用系统工程学观点综合管理设备一生（以设备的一生为研究和管理对象，把设备规划、设计、制造