工艺管理实施细则.docVIP

生产管理制度—工艺事故

PAGE

8-

编号：NTGY—01—2010

重庆市南桐水泥有限公司

工艺管理实施细则

（2010年第一版）

编制：生产技术部

审核：麻明忠

批准：

编制日期：2010年12月1日

发布实施：2010年12月15日

目的

加强生产过程管理，努力降低产品的生产成本，促进产品持续改进，使企业方获最佳经济效益。

范围

适用于公司生产活动全过程。

引用文件

《质量管理程序》

《水泥回转窑用耐火材料使用规程（试行）》

工艺管理体制和职责

4.1公司分管领导负责组织实施。对违反本规程致使生产遭受损失者，追究责任，严肃处理。

4.2公司分管领导负责审批工艺管理规程、工艺操作规程、工艺技改和年度主要经济技术指标。

4.3公司生产技术部是工艺管理常设机构，负责本规程的实施、监督和管理。工艺管理日常工作由工艺技术主管负责。重大工艺参数调整及重大工艺事故处理由生产技术部召集各兼职专业技术主管讨论，提交分管领导裁定。

4.4车间工艺管理的日常工作内容：

4.4.1组织调查、分析、处理工艺事故；

4.4.2统计、分析主机的台时产量，消耗定额和主要的工艺技术参数；

4.4.3组织系统计量、台产等技术标定；

4.4.4协同解决生产工艺中出现的技术问题；

4.4.5参与工艺技术改造，包括确定方案、实施、调试和运行评价；

4.4.6负责公司环境持续改进，确保在线收尘设备稳定达标排放；

4.4.7组织修订《岗位作业指导书》、报批后贯彻执行。

破碎输送系统工艺管理

破碎系统的工艺管理原则是：科学管理好破碎机及其输送系统，合理控制出料粒度，确保石灰石、煤矸石正常储备量满足下道工序作业。

5.2根据产品粒度及破碎机的生产能力及时更换锤头（板）或调整出料篦条，生产出质量合格的产品。

5.3喂入破碎机的料量力求控制均匀，防止堵料。

5.4负责铲装运输矿石的质量最终把关，认真检查每一矿车石料质量；严格控制石灰石中含土量、含水量；预防铁件进入破碎机。

5.5努力提高破碎机的单机台时产量，降低生产成本。做好耐磨材料的耗量统计，及时提交锤头、出料篦条、锤头和锤盘等工艺消耗材料的计划。

5.6石灰石出料粒度控制在≤75mm（占90%），石灰石破碎机进料粒度≤1100×1100×1200mm。

5.7认真管理除铁器的运行及破碎堆场杂物的清理，防止杂物和铁器进入下一工序。

5.8认真管理原煤均化堆棚、砂岩均化堆棚的堆料，无特殊情况不允许固定堆料，必须按要求进行移动布料。以确保原料的均化效果。

5.9各质量指标考核按《质量管理考核办法》执行。

6窑系统工艺管理

6.1预分解窑工艺管理原则是：根据预分解窑的工艺特点、装备水平制定相适应的操作规程，正确处理预热器、分解炉、回转窑和冷却机之间的关系，稳定热工制度，提高热效率，实现优质高产、低消耗和长期安全运转，力争达到国际同类型窑的技术水平。

6.2确定适合预分解窑特点的管理制度，通过技改不断完善监测、保护、操作系统装置，提高控制手段，保证设备安全运行。

6.3热工设备要适应工艺的要求，系统用风挡板应灵活、可靠，喂料、喂煤设备必须准确、可调。系统密闭装置保持完好可靠。

6.4合理确定并稳定窑填充率，窑速与生料喂料量保持同步。

6.5保持窑合适的空气过剩系数，窑尾温度控制在950～1150℃。

6.6延长窑内烧成带窑衬使用寿命，国产砖使用周期应大于200天，进口砖使用周期应大于300天。发现窑皮蚀薄或脱落应及时补挂，红窑

红窑指窑筒体温度达到一定温度后，筒体钢板外表面呈红色的现象

6.7计划大修或临停检修，应对窑、冷却机、预热器和分解炉的内衬进行检查，及时填写耐火材料检查报告，并认真清理系统积灰和结皮；建立细致的热工内衬更换台帐。

6.8降低热能消耗，熟料实际热耗应小于3.35MJ/kg.cl（标煤耗114.5kg/吨熟料。窑炉用煤比＝50～35∶50～65，并加强管理。在确保蓖板及蓖床安全的前提下控制三次风温≈820～920℃，外排余气温度小于260℃。合理控制冷却机各室的冷却风量和一、二段蓖床运行速度，减少热损失，提高热交换效率，力争出冷却机熟料温度≤65℃+环境温度。

6.9严格控制原、燃材料中有害成分含量，入窑生料一般控制在如下范围：K2O+Na2O1.0％

（S／R）（S／R）＝

（S／R）＝SO3÷（0.85K2O+1.29Na