精益生产(TPS丰田生产方式).ppt

整体的增加的理由...1.作业计划/设计的错误前后工程的同期化SubLine和MainLine同期化Timing和Speed2.复杂的过程中间工程的外注化工程的偏性方法等3.Lot过程生产和大LotSize生产Lot搬运Lot4.管理的不充分基准日程不正确进度管理在库管理Ⅱ.得出利益的生产方式LeadTime缩短方法?流水化?小Lot生産?同期化（按销售的速度在制作）?運搬的多回化?整流化?単純化整体的排除管理的充实LeadTime缩短方法提高Speed不等于是加快加工时间,应该是工程内或工程间怎样能用快速度通过才是加工待期时间加工时间加工Lot待期时间搬运待期时间搬运时间ValueAddedTime工程内LeadTimeⅡ.得出利益的生产方式根据LeadTime缩短的低下在庫缺货不一定也能发生的抵抗提高操業度,在庫增加是没有办法的因MODEL变更多,作业能率低下按Lot单位生产的快且效果好按Lot单位搬运是效率性的传票发行等的事务处理业务增加想要可行的余暇.得出利益的生产方式.得出利益的生产方式TableofContents1.TPS的2大株子?2.TPS的道具3.适用TPS的日本的活动4.韩国企业的问题点和要求事项Ⅲ.TPS的基本思想和道具TPS(ToyataProductionSystem)生产方式JustInTime认辩自動化必要的产品只在必要时只制作必要的量生产及搬运.–产品根据工程1个个流的SYSTEM工程中异常或问题发生时为了能立即能掌握到情况,设备,生产线运用自律神经进行判断·停止的SYSTEMLEADTIME缩短.加工作业以外的作业减少.在库减少.工程间的平衡能维持下去.问题也很明显了.因问题明显解决也形成了.品质的确保对改善的要求掌握强度挑战更高一层的水准異常中心的管理工程构成方法作业的流程搬运方法情报的提供法缩短准备交换防止过多生产时间标准作业做成其他等等生产线STOP方法用眼睛看的管理自动化顺序问题点发现法故障措施方法解决问题方法不良措施方法其他等等平均化生产(生产把量和种类进行平均生产是最好的)生产上的紧张感和自律性改善目的的明确化智慧的集结意欲人性的尊重生产上的在库没有了Ⅲ.TPS的基本思想和道具TPS的2大柱子?Ⅲ.TPS的基本思想和道具2个株子具体的促进方法全体条件:平均化LeadTime缩短整体减少因状态异常判断停止完了后停止1.小Lot生产2.工程的流水化3.根据销售速度制作4.侯工程的拉动和后补充生产方式人的事和机器的事区分2.不制作不良品准备交换时间缩短流水线的减少化定流化–专用化-混流化按照工程顺序设备配置1个个流TactTime-标准作业运用虚构物流改善从省力到省人品质是在工程做JustInTime自动化流水化生产体制构筑

-1个流线PULL生产体制–虚构方式少lot生产–setup时间缩短Tacttime生产

–平均化,标准作业化JIT生产的实现道具异常觉察自动化省力化浪费ZERO事故认变自动化体制构成TPS主要道具多能功化(MultiSkill)1人担当多个机器U生产化标准作业化少人化体制构造有创议的提案活动经常改善研究会小集团活动2.TPS的道具Ⅲ.TPS的基本思想和道具5S土质改善TPS流水线SETUPZERO化多能化自动化多工程担当少人化用眼睛能看到的管理TPM标准作业告知板方式品质保证平均化生产5S活动是TPS的基础5S活动的意义Ⅲ.TPS的基本思想和道具5S活动方法.TPS的基本思想和道具整理整顿清扫清洁习惯化生产的产品种类和量平均化(平均化).次种月生产Shift当生产量TactTimeA9,2002302.0`●●●●●B5,5201383.3`▲▲▲C3,680925.0