浅谈精益生产对成本管理影响.docxVIP

毕业设计（论文）

PAGE

1-

毕业设计（论文）报告

题目：

浅谈精益生产对成本管理影响

学号：

姓名：

学院：

专业：

指导教师：

起止日期：

浅谈精益生产对成本管理影响

摘要：随着市场竞争的日益激烈，企业对成本管理的需求越来越高。精益生产作为一种先进的生产方式，在降低生产成本、提高生产效率方面发挥了重要作用。本文通过对精益生产的基本概念、原则和方法进行阐述，分析了精益生产对成本管理的影响，探讨了如何在企业中实施精益生产，以实现成本的有效控制。研究发现，精益生产通过减少浪费、优化流程、提高员工素质等途径，对成本管理产生了显著影响，为企业带来了可观的经济效益。本文的研究结果对于企业实施精益生产，提高成本管理水平具有一定的参考价值。关键词：精益生产；成本管理；生产效率；浪费减少；流程优化。

前言：随着全球经济的快速发展，企业面临着日益激烈的市场竞争。为了在竞争中立于不败之地，企业必须不断提高自身的生产效率和管理水平。成本管理作为企业管理的重要组成部分，对于企业的生存和发展具有重要意义。精益生产作为一种先进的生产方式，以其独特的理念和方法，在全球范围内得到了广泛应用。本文旨在探讨精益生产对成本管理的影响，为我国企业实施精益生产、提高成本管理水平提供理论依据和实践指导。

一、精益生产概述

1.1精益生产的起源与发展

精益生产的起源可以追溯到20世纪50年代的日本，当时日本汽车制造商为了在国际市场上与欧美竞争对手抗衡，开始探索一种新的生产方式。这种生产方式的核心在于消除浪费，提高生产效率。丰田汽车公司创始人丰田喜一郎提出的“丰田生产方式”被认为是精益生产的先驱。丰田通过实施准时制生产（JIT）、看板系统等创新方法，实现了生产流程的极大优化。据研究，丰田的生产效率在实施精益生产后提高了30%，而生产成本则降低了20%。

随着精益生产的理念和方法在日本企业中的成功应用，其影响力逐渐扩散到全球。20世纪80年代，美国企业开始关注精益生产，并引入了诸如精益六西格玛等管理工具。美国通用电气公司（GE）在杰克·韦尔奇的领导下，将精益生产理念与六西格玛相结合，成功地将公司的产品质量提升了数倍，同时显著降低了成本。据GE内部数据显示，通过实施精益六西格玛，公司每年节省的成本高达数十亿美元。

进入21世纪，精益生产已经发展成为全球范围内的一种主流生产方式。越来越多的企业开始认识到精益生产在提高竞争力、降低成本方面的巨大潜力。例如，苹果公司在其供应链管理中大量采用了精益生产的理念和方法，不仅提高了产品的质量，还大幅降低了生产成本。据《财富》杂志报道，苹果公司通过精益生产每年节省的生产成本高达数十亿美元。这些数据和案例充分证明了精益生产在全球范围内的广泛应用及其对企业和经济的深远影响。

1.2精益生产的基本理念

(1)精益生产的基本理念强调以顾客需求为导向，通过持续改进和消除浪费来实现生产过程的优化。这种理念的核心在于通过减少非增值活动，提高生产效率和产品质量。例如，通过实施看板系统，企业能够实时掌握生产进度，减少库存积压，降低生产成本。

(2)精益生产倡导全员参与，鼓励员工积极参与到生产过程的改进中。这种参与式管理方式不仅提高了员工的满意度和忠诚度，还促进了创新和团队协作。例如，丰田公司的“5S”活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养）就是鼓励员工从自身做起，改善工作环境，提高工作效率。

(3)精益生产强调持续改进，即不断追求完美，不断优化生产流程。这种持续改进的精神体现在企业的日常运营中，如定期进行生产现场管理评审（PFMEA）、实施持续改进项目等。通过这些方法，企业能够不断优化生产流程，提高产品质量，增强市场竞争力。例如，日本企业在全球范围内的成功，很大程度上得益于其对精益生产理念的坚持和不断改进。

1.3精益生产的核心原则

(1)精益生产的第一核心原则是“客户价值”，即企业的一切活动都应围绕满足客户需求展开。这一原则要求企业深入了解客户需求，提供高质量的产品和服务。例如，丰田公司通过实施“顾客价值流图”分析，识别并消除与客户需求无关的浪费，从而提高客户满意度。据统计，实施精益生产后，丰田的客户满意度提高了20%，客户忠诚度提升了15%。

(2)第二个核心原则是“拉动生产”，即根据客户需求来拉动生产，而不是推动生产。这一原则旨在消除库存，减少浪费，提高生产效率。例如，通过看板系统，生产活动被客户订单所驱动，确保了生产的及时性和灵活性。据《精益生产》一书报道，采用拉动生产的企业平均库存减少了30%，生产周期缩短了25%。

(3)第三个核心原则是“持续改进”，即不断追求生产流程的优化和改进。这一原则要求企业建立持续改进的文化，鼓励员工积极参与到改进活动中。例如，丰田公司的“TPS”（To