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混凝土工程施工方案

本工程在施工中，主体结构砼等级，竖向构件按水平标高进行划分，水平构件框架梁、板及楼梯梁、板为同等级砼（除构造柱外）具体划分砼等级详下表中所示。

标高区段

基顶～34.25m

34.25m～55.85m

55.85m～84.65m

84.65m～屋顶

柱、核心筒

C50

C45

C40

C30

梁、板

C30

C30

C30

C30

消防水池

C30，S6

构造柱

C20

C20

C20

C20

柱、梁、板不同砼等级浇筑交界处采用密眼钢丝网，在梁、板中隔断，位置以柱截面边退出一个梁高作为隔断位置。在砼浇筑中必须先浇高等级砼，再浇低等级砼。

1.施工准备

（1）结构施工砼试件取样计划

在结构施工中砼留盘试件取样根据施工规范要求：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼取样不得少于一次，每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。试件取样原则，在本工程实际施工中明确砼试件按各施工流水段的不同构件及不同砼等级进行取样留置28天强度试件及同条件养护（600度/天）试件。

（2）试件标识及试件管理

a.按各部位名称、楼层标高、流水段、留件日期、同时应标明养护条件。留取的同条件养护试件必须放置于同部位工作面并采取有效保护措施，保护好该批试件，不得遗失。达到试压日期，尽快送试验室试压取得试压结果（拆模参考试件试压，由项目经理或技术负责人另行决定）。在各试件留取、制作、养护、送检的全过程管理均由专业试件工进行管理并随时与现场施工人员及监理协调。

b.根据结构设计对砼等级的要求配制完成各砼等级的施工配合比设计（施工技术负责人提供各砼等级的技术要求及材料送交符合资质的试验室），施工前向监理报验。

c.组织完成水泥、沙、石、所需要的外加剂的货源及陆续入场抽检，施工前向监理报验。

（5）前仓准备工作

a.分管工长认真督促检查操作工人是否到位，各自的分工是否明确，机、电设备是否正常，同时向前仓操作班组人员进行技术交底及交待注意事项。

b.分管工长、质量检查人员认真检查模板几何尺寸、轴线位置、标高是否准确、牢固、支撑体系是否符合规范及施工方案技术要求。是否牢固、稳定。模板缝隙是否填补，杂物是否清理干净，对欠缺部位是否整改完成，若发现不足及欠缺的部位必须及时派人整改纠正。填写报验报告通知监理检查验收。

c.分管工长、质量检查人员认真对照设计图纸检查钢筋规格、数量、接头位置，保护层厚度、预埋铁件、水、电预埋是否到位等细部构造是否符合设计及规范要求，若发现不足及欠缺部位必须及时派人整改纠正，填写钢筋隐蔽验收记录、砼浇灌许可证及报验报告，通知监理检查验收，完善钢筋隐蔽验收记录及砼浇灌许可证的签字手续。

2.泵送工艺

（1）施工准备

本工程砼主要采用泵送砼，可随时进行砼浇筑，确保砼的正常供应。在不同强度等级砼同时搅捣的情况下，同样可满足施工需要。为优质按时完成浇捣任务，本工程施工时拟配备1台固定泵浇筑梁板砼。

（2）高层建筑结构泵送砼工艺，具有工期短，节约材料，施工质量有保证减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点，已得到较为广泛的运用。

b.泵管布置

合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件，根据路线短弯头少的原则布置，同时需满足水平管与垂直管长度之比不小于1：4且相差不小于30m的要求。由于场地限制及随着楼层高度增加，长度不能满足要求时，为平衡压力，必须在泵机出料口附近泵管上增加一个逆止筏。室外—般泵管用由48×3.5；钢管及扣件组成支架子以固定。竖向泵管用钢抱箍夹紧，垂直管的底部弯头处受力较大，须用钢架重点加固。

c.泵管堵塞及暴管预防措施

由技术人员对砼的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗粒级配，偏粗规格不予使用。

a.施工工艺

模板的检查与复核

模板的检查与复核

钢管、埋件、埋管的检验

砼施工前的交底与现场施工准备

砼输送泵就位、垂直与水平管安装、布料机就位

签发砼浇灌令

泵送砼及布料

塌落度测试、砼试块试件

砼养护

砼浇捣结束、拆除管道及布料器、清理管道及泵车

浇筑砼前，应对泵等机械进行维修，并加强保养，浇完砼后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性进行检查，每浇完三层砼，对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁受不均匀磨擦而出现局部受损的现象。

气温在30℃以上时，用浸水袋对泵管进行覆盖降温。

随泵管高度的增加及天气条件的变化，对砼塌落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。

3.砼浇筑程序及过程控制

（1）砼浇筑前必须清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水充分湿润模板，使用部份钢模时应保持其表面清洁无浮浆。

（2）竖向