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常减压蒸馏装置的节能分析

设备人今天

我国目前能源供应相对不足，能源利用率远远不及科学技术先进

的发达国家，节能降耗矛盾日益突出，这在一定程度上抑制了我国国

民经济的快速发展。石油行业面临这个巨大的壓力，希望能够采取有

效地措施节能降耗，降低生产成本，走上健康的可持续发展之路。

1常减压蒸馏装置现存问题1.1装置集约化水平不足目前

国际上大多数炼油厂的常减压蒸馏装置的加工能力都达到了10以上，

其综合开工率也在90%左右。目前国内平均单套的加工能力不足，同

时平均负荷率也要显著低于国际平均水平，由于本身开工负荷率不高，

再加上物耗成本的增加，所以综合能源消耗量更大。从常减压蒸馏的

能耗构成中我们不难发现，加热炉的能耗达到整个能耗比例的70%以

上，由于加热炉直接消耗能源，所以会导致常减压蒸馏综合能耗普遍

较高。从其结果上来看，影响加热炉效率的原因主要包括两个方

面：一方面，管理维修工作进展不顺利，缺乏针对性的管控导致炉管

的灰尘较多，同时低温处的腐蚀十分严重，阻碍了排烟工作顺利开展;

另外一个方面，加热炉的燃料消耗与换热能力具有密切的关系，如果

不进行调整，可能会导致换热不畅而影响热效率。

1.2装置末期分馏精度不足常减压蒸馏装置的主要任务是通过

蒸馏处理的方式来获取各种油气产品，而其最关键的参数就是分馏精

度。但是，在实际生产过程中，随着装置使用周期的不断延长，其可

能会出现分馏精度下降且无法满足生产需求的情况，这也是目前常减

压蒸馏装置生产过程中的常见问题。一般来说，分馏精度一般可

以划分为三个等级，分别是常一、常二以及常三，其中常压拔出率主

要对应侧线的分离部分，其他部分则主要针对进料部分。从客观上来

看，加工负荷不足也是装置末期分馏精度不高的重要因素之一。

除此之外，导致分馏精度不足的问题还有减压拔出深度不达标以及含

硫油加工的整体适应性不足等问题，这些问题都是导致分馏精度下降

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的重要原因。

1.3换热器腐蚀一般常减压蒸馏装置都会采取电脱盐配合缓蚀

剂的方式来进行防腐处理，但是由于电脱盐的效果会受到水以及杂质

含量的影响，所以换热器的腐蚀防护技术会变得十分不稳定。一些企

业通过在系统中添加高效油溶性缓蚀剂，也可以在一定程度上限制金

属与腐蚀介质的接触，不过实际控制效果也不太理想，因而影响常减

压蒸馏装置的运行。

2常减压蒸馏装置节能措施2.1热源合理匹配，实现梯级利用

①为更好的回收塔顶余热，增加初顶油气/原油换热器和常顶油气/原

油换热器的数量，实现塔顶油气先与原油换热，回收利用其显热和相

变热，再经串联流程进入空冷器，尽可能减少热量损失。改造后分馏

塔的背压会略有升高。原油温度可由45℃升高到78～82℃，而塔顶

油气也可由120～130℃汽相冷凝冷却到80℃左右汽液两相;②为

更多回收减底渣油热量，从降低渣油出换热系统温度入手，增加渣油

换热器数量。两路并联多次换热，实现渣油热量的梯级利用。

2.2降低装置电耗通过提升装置的电效率也可以降低电耗，这

也是确保常减压蒸馏装置经济性的重要途径之一。目前常减压蒸馏装

置应用过程中主要设备是机电与泵消耗能