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带钢轧制时产生的主要缺陷与分析

在热带轧机上轧制带钢所形成的缺陷最主要有下列几种：

(1)结疤。在板坯清理时对裂口及裂纹没有全部清除干净，结果在轧制时形成结疤；板

坯加热时过热，特别是铬不锈钢，轧制时在带钢上形成结疤。带钢坯表面大量集结的非金属

夹杂物，也是产生结疤的原因。

(2)裂边。板坯侧面缺陷未全面清除干净，这是带钢裂边的原因。

(3)过热。板坯在过高温度下长时间停留会引起过热。过热板坯轧制时会产生大裂口和

剥落；邻近过热的部分出现细裂纹，细裂纹在进一步轧制时会变成结疤。为防止板坯过热必

须严格遵守规定的加热制度，尤其是高温下的均热时间。加热铁素体类钢时，温度超过850℃

后必须快速加热。

(4)机械损伤。轧入碎屑、压痕、划痕是热轧不锈带钢表面最有特征的缺陷。轧人碎屑

和压痕缺陷是由于坯料上的结疤块、裂边在导卫上摩擦时有碎片落到带钢表面上以及其他东

西被轧辊或矫直机辊子压人而形成的。

划痕大部分是在带钢运动时，下表面与不光滑的导卫、辊面不平的辊子及被动辊相接触

时形成的。上表面划痕通常是在未卷紧运送时卷层间摩擦造成的。在卷取中，带钢与卷取机

成形辊和喂料辊之间发生摩擦时，带钢表面上会产生很多短条状划伤。

(5)带钢厚薄不均。带钢长度上的厚度不均匀与沿板坯长度加热的均匀性及带钢在机架

间张力值有关。带钢的前端和后端一般比中部厚一些，这是因为在连续式精轧机组中带钢端

部没有张力的缘故。带钢后端一般比前端厚，这是温度不同所致

热轧带钢开裂的改进

热轧带钢生产的工艺流程：铁液一铁液预处理一顶底复吹转炉一脱氧合金化一吹氩一板

坯连铸一铸坯检验一加热一粗轧高压水除鳞一立辊轧一可逆式粗轧一中轧一热卷箱一精轧

高压水除鳞一精轧一层流冷却一卷取一入库。热轧带钢在生产检验及用户使用过程中常出现

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的开裂现象，并对开裂带钢进行了化学成分及低倍和金相检验分析。结果表明，化学成分符

合要求，铸坯存在皮下气泡、带钢存在非金属夹杂及游离渗碳体是带钢出现开裂主要原因，

针对以上情况给你针对性改进建议，具体如下。

1、皮下气泡及夹杂物控制，重点是将氧含量控制在60×10-4%(质量分数)以内，钢中应

有足够的脱氧成分(如酸溶铝含量应控制在0.015以上)。尽量减少氧在钢中以这两种形式存

在：其一是固溶在基体中，其二是以气泡或夹杂物的形式存在。

2、游离渗碳体的控制，为减少游离渗碳体析出，应控制卷取温度(低于660℃)，而分散

堆放也有利于减少三次渗碳体。

3、改善钢板冲压性能的措施，(1)对于钢板存在强度偏高的问题，如成分符合Q195的

钢，轧制后抗拉强度能达到430MPa以上。经金相检验，其组织为铁素体和珠光体，但晶粒

较细(最高达12.5级)。可通过对控轧工艺的调整，优化晶粒来改善晶粒过细的现状。这样有

利于降低抗拉强度和硬度。如通过将层流冷却方式由前端冷却调整为后端冷却，该钢的强度

下降达40MPa，其晶粒度在9～9.5级，效果显著。(2)钢板的尺寸精度对冲压成型及冲成件的

质量及模具的消耗有较大的影响。如果钢板的厚度超出了允许公差，譬如钢板过薄，由于压

得不紧使制件表面出现皱纹，或由于回弹得不到正确的几何形状；而钢板过厚则导致凹、凸

模具间隙过小，配合过紧，甚至损坏模具或引起制件开裂。因此，保证钢板的尺寸精度是改

善其冲压性能的又一措施。(3)由于钢板的轧制方向也与冲压性能有关，连轧板的纵、横向

性能差别大，因此用户压冲弯方向应尽可能做到与轧制方向垂直.

热轧带钢单边浪