各类工具设备安全操作规程培训.ppt

锯割时，手握锯弓要舒展自然，右手握住手柄向前施加压力，左手轻扶在弓架前端，稍加压力。人体重量均布在两腿上。锯割时速度不宜过快，以每分钟30～60次为宜，并应用锯条全长的三分之二工作，以免锯条中间部分迅速磨钝。推锯时锯弓运动方式有两种：一种是直线运动，适用于锯缝底面要求平直的槽和薄壁工件的锯割;另一种锯弓上下摆动，这样操作自然，两手不易疲劳。锯割到材料快断时，用力要轻，以防碰伤手臂或拆断锯条。正常锯割10锯割及其安全注意事项锯割圆钢时，为了得到整齐的锯缝，应从起锯开始以一个方向锯以结束。如果对断面要求不高，可逐渐变更起锯方向，以减少抗力，便于切入。锯割圆管时，一般把圆管水平地夹持在虎钳内，对于薄管或精加工过的管子，应夹在木垫之间。锯割管子不宜从一个方向锯到底，应该锯到管子内壁时停止，然后把管子向推锯方向旋转一些，仍按原有锯缝锯下去，这样不断转据，到锯断为止。锯割薄板时，为了防止工件产生振动和变形，可用木板夹住薄板两侧进行锯割。锯割示例10锯割及其安全注意事项锯割前要检查锯条的装夹方向和松紧程度锯割时压力不可过大，速度不宜过快，以免锯条折断伤人;锯割将完成时，用力不可太大，并需用左手扶住被锯下的部分，以免该部分落下时砸脚。注意事项一注意事项二注意事项三10锯割及其安全注意事项台钻安全操作规程1111台钻安全操作规程工作前安全防护准备1、按规定加注润滑脂。检查手柄位置，进行保护性运转。2、检查穿戴、扎紧袖口。女同学和长发男同学必须戴工作帽。3、严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起，如有，应用油石修好、擦净，才可使用。拆卸时必须使用标准钭铁。装卸钻头要用夹头扳手，不得用敲击的方法装卸钻头。钻孔时不可用手直接拉切屑，也不能用纱头或嘴吹清除切屑，头部不能与钻床旋转部分靠得太近，机床未停稳，不得转动变速盘变速，禁用手把握未停稳的钻头或钻夹头。操作时只允许一人。钻孔时工件装夹应稳固，特别是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，装夹更要牢固，严禁用手把持进行加工。孔即将钻穿时，要减小压力与进给速度。钻孔时严禁在开车状态下装卸工件，利用机用平口钳夹持工件钻孔时，要扶稳平口钳，防止其掉落砸脚，钻小孔时，压力相应要小，以防钻头折断飞出伤人。清除铁屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理。工作结束后，要对机床进行日常保养，切断电源，搞好场地卫生。11台钻安全操作规程手工气焊(割)工安全操作规程12检查设备、附件及管路漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。工作前或乙炔站停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔发生器，氧化瓶及橡胶软管的接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件，橡胶软管，工具上不能沾染油脂的泥垢。01020304氧气瓶、乙炔发生器(或乙炔气瓶)与明火间的距离应在10米以上。如条件限制也不准小于5米，并应采取隔离措施。禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。一般规程12手工气焊(割)工安全操作规程****各类工具设备安全操作规程目录CONTENTS02/扁铲錾子、凿子、冲子安全操作规程03/锉刀、刮刀安全操作规程04/虎钳安全操作规程05/角磨机操作危险因素及预防措施06/公用砂轮机安全操作规程01/活扳手的安全使用目录CONTENTS08/机修钳工安全操作规程09/手电钻安全操作规程10/锯割及其安全注意事项11/台钻安全操作规程12/公用砂轮机安全操作规程07/手锤安全操作规程活扳手的安全使用01扳手钳口上或螺轮上不准沾有油脂，以防滑脱禁止扳口加垫或扳把接管。在扳紧螺母时，不可用力过猛，要逐渐施力，慢慢扭紧扳手与螺轮要紧密配合，防止使用时打滑。在高处工作中，尤应注意。扳手不能当手锤使用。使用活扳手时，应把死面作为着力点，活面作为辅助面，否则，容易损坏扳手或者伤人爪部变形或破裂的扳手，不准使用01活扳手的安全使用扁铲錾子、凿子、冲子安全操作规程02不准用高速钢做扁铲和冲子。使用时，柄上顶端切勿沾油，以免打滑。同时不准对着人铲工件，应使用防护网罩，防止铁屑崩出伤人。顶端如有卷边时，要及时修磨消除隐患。有裂纹时，不准使用。工作时，应聚精会神地把视线集中在工件上，不要四周观望或与他人闲谈。不得