离心泵检修规程的质量标准.docxVIP

01.联轴器检修标准。

叠片（膜片）联轴器对中要求

(a)径向圆跳动≤0.10mm，端面偏差≤0.05mm。如机泵使用温度

与冷态安装温度相差较大，需在暖泵（或冷泵）后进行对中校核

并记录（或根据随机资料）。

(b）预拉量一般控制在0~0.4mm（如机泵运行时主轴热膨胀量

较大，需采用轴向补偿，以减小联轴器运行时的变形，改善受力

状况，按随机资料）。

02.滚动轴承

a）安装承受轴向和径向载荷的滚动轴承轴颈公差为js6。

b）安装仅承受径向载荷的滚动轴承轴颈公差为k0。

c）安装滚动轴承的轴承箱内孔公差为Js7。

d）凡轴向止推采用滚动轴承的泵，止推滚动轴承外圈的轴向间

隙应至少留有0.02~0.06mm.

e）自由浮动端轴承外圈轴向间隙至不留0.5mm+转子壳体相对

膨胀量。

f）滚动轴承回装时，加热温度不得超过120℃，严禁直接用火焰

加热，推荐采用高频感应加热器。

注：滚动轴承采用火焰加热拆卸后建议直接更换。

g）滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触

平滑无杂音，保持架完好。

03.滑动轴承

a）滑动轴瓦各部件应无裂纹及损伤，用煤油清洗视情况渗透检查。

b)径向轴瓦瓦背紧力（轴瓦与轴瓦压盖的过盈量）一般为

0~0.02mm（轴承衬为球面的除外），下轴承衬与轴承座接触应

均匀，接触面积达60%以上且沿轴向分布均匀，轴承衬不许加垫

片。

c）径向轴瓦合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、

夹渣、裂纹、剥离等缺陷。

d）用涂色法检查径向轴瓦接触面积，应在轴瓦中下部60°~90°

内接触，且沿轴向分布均匀，轴瓦水平剖分面自由状态下间隙不

得大于0.03mm，各螺栓、定位销应无划痕和变形。

e）径向轴颈与下瓦接触角60°~90°，接触点不少于2~3点/Cm

²瓦背接触面积60%以上。

f）轴瓦侧间隙对于圆瓦在水平中分面上的两侧间隙各为顶部间隙

的一半，对于椭圆瓦在水平中分面上的两侧间隙各为顶部间隙。

注：对于离心泵来说一般是圆瓦,具体需按泵厂说明书执行。

g）检查推力轴承瓦块巴氏合金应无裂纹、拉毛、划痕、偏磨等

现象，单块瓦块厚度差≤0.01mm，瓦块背部承力面应光滑干净，

瓦块装配后应摆动自由，如需更换止推瓦块时，原则上应成套更

换。

h）检查止推轴承安装调整套与隔离轴套的两端面的平行度及与

轴心的垂直度，其允许偏差≤0.02mm。

i）止推轴承箱回装时，应检查主推瓦承力面与轴心的垂直度，其

允许偏差0.02mm。

j）推力轴瓦间隙一般要求在0.25~0.35mm，具体参考泵厂说明

书。

04.转子质量标准

a）转子跳动要求

b）轴套与轴配合为H7/h6，表面粗糙度R.1.6。

c)平衡盘与轴配合为H7/js6。

d）叶轮组装要求：叶轮与轴的配合为H7/js6，对于热油泵，叶

轮与轴装配时，键顶部应留有0.10~0.40mm间隙，叶轮与前后

隔板的轴向间隙不小于1~2mm。

05.主轴

（a）主轴颈跳动值≤0.025mm，且表面应无伤痕。

（b）以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动≤

0.04mm。

（c）键与键槽应配合紧密，不允许加垫片，键与轴键槽的过盈量

应符合表4要求。

06.口环（密封环）或衬套

（a）检查和测量各泵体、叶轮口环尺寸，当间隙超差时更换。

(b）各泵体、叶轮口环装配时应松紧适宜，且迷宫齿应无卷边、

折断及毛边等缺陷。

07.验收

a.连续运转72h后，各项技术指标均达到设计要求，该72h运行

期间需特护加强巡检。

b.达到完好标准。对于强制润滑系统，油池温升不应超过28℃，

轴承金属的温度应小于93℃。对于油环润滑或飞溅润滑系统，油

池的温升不应超过39℃，油池温度应低于82℃。

c.检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续。