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（数控模具设计）后挡板模具设计说明书

宜宾职业技术学院

毕业设计

题目：惠普主机箱后挡板复合冲裁模设计

系部

专业名称

班级

姓名

指导教师

二〇一五年八月二十日

惠普主机箱后挡板复合冲裁模设计摘要

此次毕业设计是惠普电脑主机箱后挡板的冲压工艺和模具设计，根据零件的尺寸和形状来设计相应的冲压模具。通过所给零件的公差大小和零件厚度来计算所需模具的凸凹模的刃口尺寸，根据零件计算出所需冲裁力并确定压力机的大小。由于零件尺寸较小，容易选择合适的模架和上下模座。零件的复杂程度较小，因此选择倒装式复合模具来设计。落料以得到零件的大致形状，然后与落料同步进行冲裁和冲孔。因为有压料板的的作用，所用落料冲裁和冲孔三个步骤可以同时进行，此时毛坯件大致成形。此次设计的关键是落料冲裁与冲孔的同步进行，减少了步骤，提高了效率，并且使设计简化。由于步骤分为两次，因此第一步采取自动送料，且坯料制作成平板进行送料。

关键词：后挡板,复合冲裁模,主机箱后挡板

目录

摘要 I

1前言 1

1.1选题的背景及意义 1

2设计内容 3

3设计工艺分析及方案确定 4

3.1工艺分析

4

3.2方案设计的确定 6

4模具总体结构的确

定 7

4.1模具类型的选择 7

4.2送料方式的选择 7

4.3定位方式的选择 7

4.4卸料、出件方式的选择 7

4.5导向方式的选择 7

5工艺参数计算 9

5.1凹凸模尺寸的计算 9

5.1.1凹凸模刃口的计算规律 9

5.1.2确定冲裁间

隙 10

5.1.3凹凸模的刃口计算结

果 10

5.2冲裁力的相关计

算 11

5.2.1零件的材料等对冲裁力的影响 11

5.2.2冲裁力的计算规律和结果 12

5.3计算压力中心 12

5.3.1压力中心的分

析 13

5.3.2压力中心计算公式与计算结

果 13

5.4计算凸凹模壁厚 13

5.4.1凹凸模壁厚关系分析 14

5.4.2壁厚的选定

14

5.5卸料板与压料板的相关计算分

析 14

5.5.1卸料板的作用与设

计 14

5.5.2压料板的作用与设

计 14

5.6定位销与导料装

置 14

5.6.1定位销的作用与设计分

析 15

5.6.2导料销的作用与设计分

析 15

5.6.3橡胶的使用及分析计

算 15

6排

样 16

7主要零部件设

计 16

7.1凹模的设计 16

7.1.1凹模刃口结构形式的选择 16

7.1.2凹模精度与材料的确定

16

7.1.3凹模外形尺寸计算.....................................16

7.2凸模的设计..............................................

19

7.2.1凸模的结构确定 19

7.2.2凸模的长度确定

19

7.2.3凸模材料的确定.......................................

20

7.2.4凸模精度的确定 20

7.3凸