项目一物流设施与设备概述.ppt

（一）物流设施设备使用管理的衡量1．效率物流设施设备使用管理必须使其作业能力得以充分发挥，尽量避免出现低效运行状态或停工情况，这是衡量的基本指标。2．经济经济性是衡量的关键性指标，针对不同的物流设施设备和不同作业性质，企业应有对应的成本控制指标。如在月台作业的起重机与库房内的叉车等均要制定相应的成本控制指标。3．养护物流设施设备在正常使用过程中不可避免的会发生磨损和老化。但对于那些非正常使用造成的磨损和老化则可通过管理予以预防，并通过必要的维护手段减少磨损、推迟老化。（二）物流设施设备正确使用的注意事项企业要合理地安排作业负荷，确定合理的设备利用率。健全组织保障体系，全体员工从上至下都应树立正确的使用观念，做到管理的人人参与。强化操作规范，操作人员必须做到“四懂四会”，即懂性能、懂结构、懂原理、懂用途；抓好“5S”管理活动，即整理、整顿、清扫、清洁、素养五方面的考核评比；实现会使用、会维护保养、会检查、会排障。企业也要做好技术保障工作，及时提供符合要求的燃油、润滑油、液压油、备品配件等物料。（三）物流设施设备管理的主要内容1.物流设施设备使用的初期管理（1）人员培训(2）调整运行（3）初运行记录（4）评价与反馈2.建立管理制度（1）“三定”与“五定”责任制定人、定机、定岗位责任，简称“三定”责任制，在此基础上加上定时、定量则为“五定”责任制。（2）交、接班制度做到“五交、三不交”。“五交”是：交生产和工作情况，交运行和使用情况；交不安全因素，预防措施和事故的处理情况；交三级过滤情况，交跑冒滴漏情况。“三不交”是：遇有事故没处理完不交；问题不清楚不交；卫生不达标不交。（3）“无证不上岗”制度（4）岗位责任制度岗位责任制主要包括：严格遵守“三定”与“五定”责任制、“无证不上岗”制度、操作维护规程；设施设备的检修、验收制度；禁止违章作业，抵制违章指挥；发生事故的应急处理办法等。（5）使用监控制度实行“三级四检”。“三级”指公司、车间、班组对设施设备的三级检查。“四检”指公司内部的月检；车间的周检；设备专业管理人员和维修工的日检；岗位操作人员的点检。3.物流设施设备的日常维护与使用管理点检是对影响设施设备正常运行的一些关键部位进行经常性检查和重点控制的方法，分为日常点检、定期点检、专项点检等。进行设施设备的点检能够减少维修工作的盲目性和被动性，及时发现故障隐患并予以消除，有利于节约各种费用，提高总体效益。04物流设施设备的点检05物流设施设备的保养01由于物流设施设备结构、性能、使用方法和技术特征不同，因此相应的具体维护内容也不完全一致。目前部分企业实施了三级保养制度，对物流设施设备的维护由日常维护保养、一级保养（月保）、二级保养（年保）组成。企业可以根据具体情况决定相应的保养周期。03有的企业使用“五率”来体现的，即：“完好率、泄漏率、故障率、保养达标率、运转率”，以生产计划的形式下发到各部门；指标量化后围绕强化设施设备的保养制定了保养工作标准，工作责任制，事故责任追究制，建立班组、车间（处室）、公司“三级”考核体系。024.物流设施设备的故障管理故障是指物流设施设备的零部件、元器件、机构或系统等在使用过程中丧失或降低其设计的功能，直至无法运行的现象。故障规律故障规律，是指物流设施设备故障在使用过程中的发展变化规律。设施设备的典型故障曲线形似浴盆，被称为：“浴盆曲线”（TubCurve，如图）。故障率的变化分为三个阶段，阶段时期故障率故障的原因第1阶段初期故障期较高设计、建设和安装上的疏忽、质量欠佳以及操作的不协调第2阶段偶发故障期（稳定阶段）较低维护不佳、操作失误而偶然引起第3阶段损耗故障期（磨损阶段）快速上升部零件老化表1-2故障率的变化表掌握异常信息1开展设施设备的实时监控与故障诊断，利用感官诊断与诊断设备相结合的原则，掌握关键部位和易产生故障的部件、系统的异常现象及故障征兆，如振动、噪音、温度变化等。收集故障资料2收集设施设备故障的各种资料，及时、准确、完整地记录下来并分析总结，作为技术档案存档。所需收集的资料包括：专业图书、杂志等刊物的故障报道；故障发生的所属部位、部件；故障原因；修理时间、内容、材料、费用、损失等。信息处理，寻找规律3运用数理统计等理论与方法，辅以SPSS等专业软件进行数据记录和处理，制作统计图表，寻找故障