装配式施工与施工机械刘杨22课件讲解.pptx

装配式施工与施工机械;第三章建筑施工机械;Contents;3.2.3混凝土振动器

凝土浇筑入模后，由于其内部骨料之间的摩擦力、水泥净浆的黏结力、拌和物与模板之间的摩擦力等因素会造成混凝土不能自动充满模板，且混凝土内部存在大量孔洞和空气，不能达到密实度的要求，这就会影响混凝土的强度、抗冻性、抗渗性和耐久性等。因此，必须在初凝前经过振捣，才能保证混凝土的密实度，制成符合要求的构件。

现场施工主要采用机械振捣，只有在缺少振捣机械、工程量很小或者机械振捣不便的情况下才采用人工振捣的方法。;

振动机械的振动一般是由电动机、内燃机或压缩空气马达带动偏心块转动而产生的简谐振动。

产生振动的机械将振动能量通过某种方式传递给混凝土拌合物使其受到强迫振动。在振动力作用下混凝土内部的粘着力和内摩擦力显著减少，使骨料犹如悬浮在液体中，在其自重作用下向新的位置沉落，紧密排列，水泥砂浆均匀分布填充空隙，气泡被排出，游离水被挤压上升，混凝土填满了模板的各个角落并形成密实体积。

机械振实混凝土可以大大减轻工人的劳动强度，减少蜂窝麻面的发生，提高混凝土的强度和密实性，加快模板周转，节约水泥10％-15％。

机械振捣常用的为电动振捣器。按其振动方式又可分为内部振动器、表面振动器、外部振动器及振动台等四类。;1.内部振动器

内部振动器又称插入式振动器，俗称振动棒。形式有硬管的、软管的。振动部分有锤式、棒式、片式等。振动频率有高有低。

主要适用于大体积混凝土，基础、柱、梁、墙、厚度较大的板，以及预制构件的捣实工作。当钢筋十分稠密或结构厚度很薄时，其使用就会受到一定的限制。;内部振动器作业要点如下：

一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直，其特点是容易掌握插点距离、控制插入深度(不得超过振动棒长度的1.25倍)、不易产生漏振、不易触及钢筋和模板、混凝土受振后能自然沉实、均匀密实。

另一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约40o～45o，其特点是操作省力、效率高、出浆快、易于排除空气、不会发生严重的离析现象、振动棒拔出时不会形???孔洞。;使用插入式振动器垂直操作时的要点是：“直上和直下，快插与慢拔；插点要均匀，切勿漏插点；上下要插动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳；操作要小心，软管莫卷曲；不得碰模板，不得碰钢筋，用上200h，要润滑油振动0.5h，停歇5min。”

“快插慢拔”中快插是为了防止先将表面混凝土振实而无法振捣下部混凝土，与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所形成的空隙。振动过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下混凝土振捣均匀。;振捣时插点排列要均匀，可采用“行列式”或“交错式”（见图3-36）的次序移动，且不得混用，以免漏振。每次移动间距应不大于振捣器作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。振动器与模板的距离不应大于振动器作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板、钢筋、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等。;分层振捣混凝土时，每层厚度不应超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时必须在下层混凝土初凝以前完成上层混凝土的浇筑，。

振动时间要掌握恰当，过短混凝土不易被捣实，过长又可能使混凝土出现离析。一般每个插入点的振捣时间为20～30s，使用高频振动器时最短不应小于l0s。而且以混凝土表面呈现浮浆，不再出现气泡，表面不再沉落为准。;2.表面振动器

表面振动器又称平板式振动器。其工作部分是一钢制或木制平板，板上装一个带偏心块的电动振动器。振动力通过平板传递给混凝土，由于其振动作用深度较小，仅适用于表面积大而平整的结构物，如平板、地面、屋面等构件。;表面振动器作业要点如下：

表面振动器（平板式振动器）振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土振实。表面振动器在使用时，在每一位置应连续振动一定时间，一般为25～40s，以混凝土表面出现浆液，不再下沉为准；移动时成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3～5cm，防止漏振。

表面振动器的有效作用深度，在无筋或单筋平板中约为200mm，在双筋平板中约为120mm。

大面积混凝土地面，可采用两台振动器以同一方向安装在两条木杠上，通过木杠的振动使混凝土密实。

在振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土振实。;3.外部振动器

外部振动器又称附着式振动器。这种振动器通常是利用螺栓或钳形夹具固定在模板外侧，不能与混凝土直接接触，借助模板或其他物体将振动力传递到混凝土。

振动作用不能深远，仅适用于振捣钢筋较密、厚度较小以及不宜使用插入式振动器的结构构件。;外部振动器作业要点如下：

外部振动器（附着式振动器）。外部振动器的振动作用深度约为25cm左右。如构件尺寸较厚