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包装服务公司安全生产管理制度

一、总则

1.目的：为加强公司安全生产管理，防止和减少生产安全事故，保障员工生命和公司财产安全，促进公司持续稳定发展，特制定本制度。

2.适用范围：本制度适用于公司内所有部门、车间、员工以及进入公司生产经营场所的外来人员。

3.安全生产方针：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化安全生产管理，确保安全生产。

二、安全生产责任制

1.公司管理层

公司总经理是公司安全生产的第一责任人，对公司安全生产工作全面负责。负责组织制定和实施公司安全生产规划、目标和措施，确保安全生产投入的有效实施。

各副总经理对分管业务范围内的安全生产工作负责，协助总经理贯彻执行安全生产法律法规和公司安全生产管理制度，定期组织召开安全生产工作会议，研究解决安全生产中的重大问题。

2.各部门负责人

各部门负责人是本部门安全生产的第一责任人，负责组织制定和实施本部门安全生产管理制度、操作规程和安全生产工作计划，落实安全生产责任，定期对本部门安全生产工作进行检查和考核。

组织本部门员工参加安全生产教育培训，提高员工安全生产意识和操作技能，及时报告本部门发生的生产安全事故，配合公司做好事故调查处理工作。

3.班组长

班组长是本班组安全生产的第一责任人，负责组织本班组员工学习和执行安全生产规章制度和操作规程，做好班前安全交底和班后安全总结工作。

对本班组的生产设备、安全设施、防护用品等进行日常检查和维护，发现问题及时报告并处理，有权拒绝上级不符合安全生产要求的指令和安排。

4.员工

员工应严格遵守公司安全生产规章制度和操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品，积极参加安全生产教育培训，提高自身安全生产意识和操作技能。

发现事故隐患或其他不安全因素，应立即向班组长或部门负责人报告，有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举和控告。

三、安全生产教育培训

1.新员工入职培训：新员工入职时，由公司人力资源部门组织进行公司级安全生产教育培训，内容包括安全生产法律法规、公司安全生产管理制度、安全生产基本知识等，培训时间不少于[X]学时。

2.部门级培训：新员工分配到各部门后，由部门负责人组织进行部门级安全生产教育培训，内容包括本部门生产特点、工艺流程、主要危险因素及防范措施、本部门安全生产规章制度和操作规程等，培训时间不少于[X]学时。

3.班组级培训：新员工进入班组后，由班组长组织进行班组级安全生产教育培训，内容包括本班组工作任务、设备操作规程、岗位安全注意事项、事故案例分析等，培训时间不少于[X]学时。

4.定期培训：公司每年至少组织一次全体员工参加的安全生产再教育培训，培训内容包括安全生产新知识、新技术、新法规以及公司安全生产工作中存在的问题和改进措施等，培训时间不少于[X]学时。

5.特种作业人员培训：从事特种作业（如电工、焊工、起重机操作工等）的人员，必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得相应资格证书后，方可上岗作业，并按规定参加复审培训。

四、安全生产检查与隐患排查治理

1.日常检查：各部门、班组应每日进行安全生产检查，重点检查生产设备、安全设施、作业环境、员工劳动防护用品佩戴等情况，及时发现并消除事故隐患。检查人员应做好检查记录，对发现的问题及时报告并跟踪处理结果。

2.定期检查：公司每月组织一次全面的安全生产检查，由公司安全生产管理部门牵头，各部门负责人参加。检查内容包括安全生产责任制落实情况、安全生产规章制度执行情况、安全生产教育培训情况、事故隐患排查治理情况等。对检查中发现的问题，应下达《隐患整改通知书》，明确整改责任人、整改措施和整改期限，限期整改到位。

3.专项检查：根据季节特点、节假日安排以及公司安全生产工作的需要，适时组织专项安全生产检查。如夏季防暑降温、冬季防寒防冻、节前安全生产大检查等。专项检查应针对特定的检查内容制定详细的检查方案，确保检查工作的针对性和有效性。

4.隐患排查治理：对检查中发现的事故隐患，应按照“谁主管、谁负责”的原则，明确整改责任人，制定切实可行的整改措施，及时进行整改。对重大事故隐患，应制定专项整改方案，并报公司安全生产管理部门备案。整改完成后，应组织复查验收，确保隐患得到彻底消除。对一时难以整改的事故隐患，应采取有效的防范措施，确保安全生产，并制定整改计划，逐步加以解决。

五、安全设施与设备管理

1.安全设施管理：公司应按照国家有关规定和标准，设置完善的安全设施，如消防设施、通风设施、防尘防毒设施、避雷设施等，并确保安全设施正常运行。安全设施的维护、保养和更新由专人负责，定期进行检查和检测，发现问题及时处理。

2.生产设备管理：各部门应建立健全生产设备管理制度，加强对生产设备的日常维护、保养和检修，确保设备处于良好运行状态。设备操作人员