脱硫系统运行培训课件.ppt

进入吸收塔的烟气量、烟气成份、温度。进入脱硫反应塔的烟气的性质如SO2浓度，温度等直接影响了整个脱硫系统的脱硫效率。在其它条件相同时，入口SO2浓度越高，脱硫效率就越低，相反，若入口SO2浓度越低，则脱硫效率越高。在其它条件相同时，入口烟气温度太高，则会导致脱硫效率的下降。一进、烟气流量、温度、电除尘效率，SO2浓度、影响脱硫效率01每批石灰石来厂均需取样检验活性和纯度、活性、可磨性、杂质等在采用新矿区时应先检验活性和纯度后再采购。重点控制石灰石中的杂质树枝、木屑等。外购石灰石粉的细度要求325目（粒度：95%（质量比）44μm。）。二进、石灰石成份CaCO3＞92.6%.02三进、补充水中的氯化氢CI－的浓度工艺水中盐分过高会影响除雾器冲洗效果造成结垢。浆液中CI－的浓度不大于20g/L（20000ppm），CI－的浓度影响合金材料的寿命。当CI－的浓度大于3g/L时，不能使用316L不锈钢，CI－的浓度大于10g/L，应使用904L不锈钢，CI－的浓度等于20g/L时，应使用C276高镍合金。浆液中的CI－来自燃煤和吸收塔补充水工艺水质尽量采用设计中确定的水质，如果有变化需重点注意氯离子含量以及盐分。废水处理系统排除的废水不可以回到吸收塔，也不可以用于煤场喷淋，可用于干灰拌湿或水力除灰。一出石膏排放和废水的运行。为控制脱硫塔脱硫浆液中Cl－以及重金属离子的浓度，石膏浆液旋流器的溢流除一部分返回脱硫塔外，其它则进入废水处理系统浆液中的氯离子通过排放废水排掉，当废水处理系统出现问题时，应监控浆液中氯离子浓度，达到危险值时应该应急手动排放，比如排至事故浆液箱根据煤中及浆液中Cl－的含量要求排除一定量的废水。维持FGD系统浆液中CI的浓度不大于20g/L（20000ppm）高氯离子浓度会加大接触浆液材料的腐蚀，比如浆液循环泵的叶轮。叶轮的材料可以承受的浆液PH值为4.5，氯离子浓度小于40000ppm。在运行中需要严格控制氯离子浓度不能超过这个极限，否则泵叶轮会严重损坏。废水处理系统的主要目的在于调节废水的pH值和降低悬浮颗粒物、重金属离子的浓度，使其达到国家有关标准和地方环保标准的要求。123456两个眼睛PH计：运行中PH值控制在5.0～5.8。PH值过低会造成设备腐蚀，PH值过高会造成管道腐蚀。通过设在浆池中或浆液排浆管上的PH计进行测量。设在吸收塔内的浸没式PH计其导管容易堵塞，工程中一般安装在排浆管上。PH计由接触浆液的电极和变送器构成，通过测量电动势来得到介质的PH值。由于浆液中的悬浮物会堵塞电极上的滤芯或在电极表面结垢，影响测量精度，需要定期用5％的盐酸液清洗电极。电极的工作寿命一般为半年。定期的检查、冲洗、校验和维护，定期更换复合电极。监测浆液的密度（浓度）使吸收塔循环浆液的固体浓度维持在较高水平（约18％）可得到所需的石膏晶体。固体含量太低会导致沉淀出现，而太高又会造成水泵磨损增加等问题。因此，将固体含量控制在指定范围内（12－18％）十分重要。根据预先确定的浆液密度来决定是否启动吸收塔排浆泵排出浆液。浆液密度过低降低脱硫效率密度控制在1100kg/m3左右，不得超过1120kg/m3运行浓度控制在12％～18％。测量浆液含固量的方法由核辐射密度计、超声波密度计、科里奥利质量流量计、差压式密度计等。差压式及超声波密度计的测量精度较差，质量流量计容易堵塞，工程中采用较多的就是核辐射密度计浆液过高造成设备磨损和管道堵塞2、密度计：01吸收塔液位的调整；防止吸收塔浆液溢流，通过吸收塔液位的调节，维持吸收塔的水平衡，PH计调节，通过调节石灰石浆液流量实现石灰石浆液流量调节，维持吸收塔内浆液浓度。02浆液罐液位的调整；维持较高的液位。石灰石浆液箱液位和浓度的调节，控制向石灰石浆液箱的补充水控制浆液浓度。(我厂粉仓（满足三台炉BMCR工况三天的贮存量）底下配一个石灰石浆液储存箱，浆液储量可满足三台锅炉BMCR工况6小时的浆液量，石灰石粉在浆液箱内制成固含量为30%左右的浆液)03真空皮带机的调整；含水量的变化调整石膏的厚度和皮带的速度。三个调节对入厂煤的硫份等进行定期监督01重要表计如烟气在线监测仪表（CEMS）、pH计、密度计、液位计等定期校验和比对03石膏成份定期化验05石灰石进厂化验，重点监督CaCO3、SiO2的含量02吸收塔浆液定期化验PH值、密度04废水达标排放的去向以及淤泥的填埋处理方式。06第五部分完善脱硫化学监督制度01脱硫设备停运按操作工况可以分为以下几种