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;;;01)混凝土浇筑
混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程,在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体,混凝土浇筑时,混凝土的自由高度不宜超过2m,当超过3m时应采取相应措施。;02)施工准备
材料
a)水泥:P.S32.5矿渣硅酸盐水泥。有出厂合格证及复试报告。
b)砂:细砂。混凝土低于C30时含泥量不大于5%,高于C30时含泥量不大于3%。
c)石子:粒径16-30mm,混凝土低于C30时含泥量不大于2%。高于C30时不大于1%。
d)混凝土外加剂:FJ-1泵送剂。应符合有关标准的规定,其掺量经试验符合要求后,方可使用。
作业条件
a)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。
b)浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。
c)水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比通知单。
d)磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确,振捣器(棒)经检验试运转合格。;02)施工准备
e)工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训,混凝土浇筑申请书已被批准。?
f)根据图纸、质量计划(施工组织设计)计算出混凝土用量,明确混凝土强度等。按照施工方案确定输送管的布置以及布料车的位置,尽量使混凝土一次输送到位。使用吊车时,吊头及浇筑的位置已确定。
g)排除混凝土需要量施工进度计划,与供货厂家明确供货时间。
h)由商品砼搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
i)模板、钢筋、电线配管、水暖、电气等工艺要求的预留孔等工序已经完成,并经自检合格,监理已经验收合格。现场已经具备施工预拌混凝土条件。
j)砼浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵内畅通,仔细检查井字架加固情况。
k)各流水段结合部位施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔。;03)主要机具;;01)操作工艺
清理
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土,钢筋上的油污等杂物清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
混凝土搅拌
a)根据配合比确定每盘各种材料用量,骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。
b)装料顺序:一般先倒石子,再装水泥,最后倒砂子。掺外加剂时,粉状外加剂应根据每盘加量应预加工装入小包装内(塑料袋为宜),用时与细粗骨料同时加入;液状外加剂应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。
c)搅拌时间:为使混凝土搅拌均匀,自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料为止,混凝土搅拌的最短时间为90秒。
混凝土运输
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如发生故障,停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。;01)操作工艺
振捣要求
a)混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米,如超过2米时必须采取措施。
b)浇筑混凝土时应分段分层连续进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定,一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50厘米。
c)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30-40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接隙。
d)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
e)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
柱的浇筑
a)柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。;01)操作工艺
b)柱高在3米之内,可在柱顶直接下灰浇筑,柱高超过3米时应采取措施用串筒分段浇筑。每段的高度不得超过2米。
c)柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。
梁板浇筑
a)肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延长,梁板混凝土浇筑连续向前推进。
b)和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁膀部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
c)梁柱结点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用细石子同强
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