质量检验理论与方法.pptVIP

在指导书中，对各质量特性都应有明确具体的要求，防止含混不清1根据缺陷严重程度分级、可靠性要求和检验的复杂程度等合理确定抽样方案2明确规定检验方法和所用的检测手段3检验指导书的注意事项准备工作01进货检验的实施02过程检验的实施03成品检验的实施04Part3质量检验的实施过程人员准备01技术准备02物资准备03一、实施质量检验的准备工作原材料进货检验1外购件进货检验2外协件和配套件的质量检验3二、进货检验的实施关键工序检验制造质量检验：铸造质量检验锻造质量检验热处理质量检验………零部件质量检验装配过程的质量检验三、过程检验的实施外观检验01精度检验02性能检验03安全环保检验04包装检验05四、成品检验的实施01检验状态的定义02检验状态的标识与管理03不合格品管理Part4检验状态的标识与管理产品或零部件是否已经得到检验，检验的结论如何，对检验结果进行处理的方式如何——称为检验状态。01质量检验状态一般可以有四种：待检品待判定品合格品不合格品。01一、检验状态的定义根据检验的四种状态，划出四个区域，分别存放不同检验状态的物品检验状态的标识总是与物品在一起，可采用标记、标签、印章、合格证等方式。标识中明确：物品名称、型号规格、生产日期、人厂入库日期和数量、检验人员姓名及编号、检验时间、检验结论等二、检验状态的标识与管理不合格品的分类：废品次品返修品1不合格品的标识和记录2不合格品的隔离3不合格品的处理4三、不合格品管理全数检验和抽样检验批质量和抽样方案抽样方案的分类随机抽样方法接收概率抽样特性曲线抽样方案的风险及抽样方案的确定Part5抽样检验方法定义——又称为100％检验，它是对一批产品逐个进行的检验1目的——将产品区分为合格品和不合格品两大类，确保不合格品不出厂或不转序，但检验的花费很大2全数检验01一批产品的质量以不合格品率(或缺陷数)来衡量02式中：P为产品的不合格品率D为批产品中不合格品个数N为批产品的总数批质量抽样方案——在抽样检验时，合理确定样本容量和有关接受准则的一组规则01抽样方案中两个最基本的参数——样本容量n和合格判定数(即判定标准)C02如果一批产品的合格性判定标准用不合格品率P0来表示，则C和P0的关系为：C=nP0。03如果全检样本中的不合格品数大于C，则可判定该批产品不合格04抽样方案计量抽样方案按检验特性值的属性分：计数抽检方案1二次抽样方案多次抽检方案按检验次数分：一次抽样方案3按抽样方案制定原理分：标准型抽样方案挑选型抽样方案调整型抽样方案连续生产型抽检方案2三、抽样方案的分类对被判为不合格的批进行全数检验，将其中的不合格品换成合格品后再出厂01适用于不能选择供货单位时的收货检验、工序间的半成品检验和产品出厂检验02如果不合格批可以废弃、退货或降价接受，不宜应用这种抽样方案03破坏性检验不能应用该方案04挑选型抽样方案根据产质量量的好坏来调整检验的宽严程度：在产质量量正常时，采用正常抽检方案产品质量变坏或生产不稳定时，采用加严抽检方案，以保证产质量量当产品质量有所提高时，换用放宽抽检方案，以鼓励供货者提高产品质量，降低检验费用在连续购进同一供货者的产品时，如果选用这种抽样方案，可以得到较好的结果调整型抽样方案受检对象不要求形成批，而是逐个从检验点顺序通过。检验先从逐个全检开始，当合格品连续积累到一定数量后，转入每隔一定数量产品的抽检；如果出现不合格品，就再恢复连续全检适用于连续流水线型生产中的检验可以保证产品不合格品率达到一定要求321连续生产型抽检方案从待检批(数量为N)中抽取一个样本(容量为n)，并对样本进行全检；将样本中的不合格品数d与规定的判定数C进行比较；如果d≤C，则判定待检批合格；如果dC，则判定待检批不合格通常，采用记号(N，n，C)或(n，C)来表示一次抽样方案一次抽样方案从待检批(数量为N)中最多抽取两个样本(容量分别为n1和n2)，据此做出批质量合格与否的判断1抽检程序：首先从批量N中抽取样本n1，并进行全检。如果样本n1中的不合格品数d不超过第一合格判断数C1，则可判定该批产品合格，予以接收；如果d1不仅大于C1，而且还大于第二合格判定数C12，则可以判定该批产品不合格，予以拒收；如果d1大于