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圆形钢板风管制作施工技术指南

钢板圆形风管制作（δ=1.2mm以内、咬口），直径2000mm以内的施

工技术，可以按照以下步骤进行：

前期准备

1.材料选择：选择厚度在1.2mm以内的钢板作为风管的主要材料。这种厚

度的钢板适合采用咬口连接方式。

2.工具和设备：准备好剪切机、卷圆机、咬口机、合缝机、测量工具、标记

笔等所需设备和工具。

制作步骤

1.画线：

根据设计图纸和现场测量情况，在钢板上精确画出剪切线、翻边线、

咬口线等。

画线时必须做到线平直、等分准确、交圈严密、尺寸正确。

1.剪切：

使用剪切机按照画好的剪切线对钢板进行剪切。

剪切过程中要保持钢板平稳，确保剪切边缘整齐。

1.卷圆：

将剪切好的钢板送入卷圆机进行卷圆。

根据风管的直径调整卷圆机的上下辊间距，确保卷出的风管圆弧均

匀。

1.咬口：

对卷圆后的钢板进行咬口操作。咬口形式可以采用单咬口或立咬口

等，具体根据风管的设计要求来确定。

咬口时要确保咬口缝紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺

陷。

1.合缝：

使用合缝机或手工对咬口后的风管进行合缝操作。

合缝时要用力均匀，避免咬口不实或造成胀裂。

1.检查与调整：

对制作好的风管进行检查，确保尺寸准确、圆弧均匀、咬口紧密。

如发现不符合要求的地方，要及时进行调整和修正。

注意事项

1.安全操作：在制作过程中，要严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的

安全。

2.质量控制：对每一步操作都要进行严格的质量控制，确保风管的质量符合

设计要求。

3.环境要求：制作现场要保持整洁、干燥，避免钢板受潮或受到污染。

后期处理

1.法兰连接：如需将风管与法兰进行连接，可采用铆接或焊接方式。铆接时

要确保铆接牢固、无脱铆和漏铆现象；焊接时要确保焊缝饱满、平整，无

凸瘤、穿透的夹渣和气孔、裂缝缺陷。

2.防腐处理：对制作好的风管进行防腐处理，以提高其使用寿命和性能。

通过以上步骤和注意事项，可以制作出符合要求的钢板圆形风管。在施工

过程中，要密切关注每一步操作的质量和安全，确保最终产品的质量和性能达

到设计要求。