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夹挤、碾压类事故的特点和预防

机械伤害是企业职工在工作中最常见的事故类别，伤害类型多以夹挤、

碾压、卷入、剪切等为主。各类机械设备的旋转部件和成切线运动的

部件间、对向旋转部件的咬合处、旋转部件和固定部件的咬台处等，

都可能成为致人受伤的危险部位。笔者在实际工作中曾亲眼看到，一

次在自动化流水线改造过程中，一名维修工在调试自动装盒机时，因

操作工未打招呼转动手动控制轮，使维修工的左手被链条与张紧轮紧

紧咬住，造成左手中指末节缺损。

机械伤害猛于虎!据我国安全生产部门统计，近年来，夹挤、碾压类事

故占机械伤害事故的一半左右，注重此类工伤事故的特点和预防，是

一项不容忽视的重要工作。

事故原因

1．违章

在我国，大量的机械设备属于传统的机械化、半机械化控制的人机系

统，没有在本质安全上做到尽善尽美，因此需要在定位、固定、隔离

等控制环节上进行弥补，通过设置醒目的警示标识和严格的安全操作

规程加以完善。但不少机械类企业工人有章不循、违章作业仍非常突

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出，违章造成的夹挤、碾压类伤害时有发生，成为企业必须下大气力

着重解决的安全问题。

2．体力与脑力疲劳造成辨识错误

长期持久的体力与脑力劳动、单调乏味的工作、嘈杂的工作环境、凌

乱的工作布局、不良的精神因素等，都容易使操作者产生疲劳、厌烦

的感觉，此时，辨识错误就会出现，带来误操作、误动作，造成伤害

事故。

3．机械化代替手工作业

机械化代替手工劳动是生产力进步的标志。但是，这一时期，操作者

由于要熟悉新的工作环境和新的机械操作方法，思想往往比较紧张，

心理上承受的工作压力明显大于以前手工熟悉状态下的工作压力，不

免操之过急，却由于注意力过分集中，产生焦虑和烦躁情绪，极易使

手、脑配合出现不协调，导致伤害事故发生。

4．安装、调试设备

机械设备往往要经历安装调试期、正常生产期和老化磨损期。相对来

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说，正常生产期的设备故障率较低，而安装调试期与老化磨损期的设

备故障率相对较高。因为这时机械设备的安全装置处于暂时的“失效”

状态，甚至“失效安全装置”也不会起作用，由于调试的需要，还不能断

电断气断水，用于防止接触机器危险部件的固定安全装置已被打开，

起不到保护作用，稍有不慎，维修人员就会被“咬”。另外，维修调试时

往往是两人以上互相配合，极易出现配合失误，如误合闸、误开机、

误动作等，造成伤害事故。

防范措施

1．建立、健全各项安全制度和安全操作规程并严格执行

职工是生产一线直接接触各种设备设施工具的劳动者，各级领导和负

有教育责任的部门和责任人，要使职工清楚地了解，安全操作规程是

机械设备不可分割的重要部分，建章建制故的特点和预防并认真执行

是机械设备技术上预防事故的重要保证。尤其是机械设备在安装调试

维修的非正常使用情况下，更要严格要求安装调试维修人员按照有关

安全操作规定进行作业。

2．做好预防对策，使劳动者在违章、疏忽的情况下仍能保证安全

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不论是传统的机械化、半机械化设备，还是目前电脑数控的全自动机

械，都可以针对具体的不安全因素，运用工程技术方法，在操作者和

设备之间建立可靠有效的防护，以达到本质安全、失效安全、定位安

全的设计效果，使操作者的误操作动作以极快的速度被机械设备的安

全装置识别、捕捉到，而后机械设备自动采取急停或其他保护性措施，

保证操作者的安全，这是技术措施预防伤害事故的最好方式。