《碳碳复合材料》课件.ppt

*******************碳碳复合材料课程目标理解碳碳复合材料的定义了解碳碳复合材料的基本概念、组成和结构。掌握碳碳复合材料的优缺点深入了解碳碳复合材料的独特性能及其在不同领域的应用优势和局限性。学习碳碳复合材料的制备工艺掌握碳碳复合材料的制备过程，包括碳纤维的制备、基体材料的选择和界面强化技术等。了解碳碳复合材料的应用领域探索碳碳复合材料在航空航天、能源、武器装备和汽车等领域的应用前景。碳碳复合材料概述碳纤维作为增强相，提供高强度、高模量和耐高温性能。基体材料作为粘合剂，将碳纤维连接在一起，提供结构完整性和形状稳定性。碳碳复合材料的优点耐高温碳碳复合材料具有极高的耐高温性能，可承受1500℃以上的高温，在高温环境下依然能够保持良好的机械性能。抗氧化碳碳复合材料具有优异的抗氧化性能，在高温氧化气氛中能够保持良好的结构稳定性，延长使用寿命。高强度碳碳复合材料具有高强度和高模量，强度重量比高，可以承受较大的载荷。耐疲劳碳碳复合材料具有优异的耐疲劳性能，能够在反复的载荷作用下保持良好的性能，适用于各种恶劣工况。碳碳复合材料的制备工艺1纤维铺设根据设计要求，将碳纤维按照预定方向进行铺设，形成所需的结构。2树脂浸渍将碳纤维预制体浸渍在树脂中，使树脂充分渗透到纤维之间，形成复合材料的基体。3固化将浸渍好的预制体在高温高压下进行固化，使树脂固化并与碳纤维形成牢固的结合。4碳化将固化好的预制体在高温下进行碳化处理，使树脂中的有机成分碳化，形成碳基体。5石墨化对碳化后的复合材料进行石墨化处理，提高材料的力学性能和耐高温性能。碳纤维的制备1原丝制备聚丙烯腈（PAN）或沥青基2氧化稳定高温氧化，形成碳纤维3碳化处理高温裂解，形成石墨化4表面处理提高纤维与基体的结合碳纤维的性能高强度碳纤维具有极高的强度和刚度，远远超过钢材，可用于制造高性能复合材料。轻量化碳纤维的密度很低，重量轻，仅为钢材的四分之一左右，有利于减轻结构重量。耐高温碳纤维具有良好的耐高温性能，可以承受高温环境下的工作。碳纤维的应用航空航天飞机机身、机翼、尾翼等结构部件。汽车车身、底盘、座椅等部件，减轻重量，提高燃油效率。体育用品自行车、网球拍、高尔夫球杆等，提高强度和韧性。其他风力发电叶片、医疗器械、电子产品等，应用范围广泛。基体材料的选择树脂环氧树脂、酚醛树脂、聚酰亚胺树脂等陶瓷碳化硅陶瓷、氮化硅陶瓷等金属钛合金、镍合金等基体材料的特点高强度基体材料通常具有高强度和硬度，能够有效地将载荷传递给纤维。耐高温基体材料通常具有良好的耐高温性能，能够在高温下保持其结构完整性。耐腐蚀基体材料通常具有良好的耐腐蚀性能，能够抵抗恶劣环境中的腐蚀。界面强化技术表面处理通过打磨、刻蚀、喷砂等方式改善纤维表面粗糙度，增强界面结合力。中间层在纤维表面涂覆一层中间层，如树脂或氧化物，促进纤维与基体之间的化学键合。添加剂在树脂中添加增强剂，如纳米粒子或碳纳米管，改善界面性能，提高复合材料的强度和韧性。纤维/基体界面强度100MPa200MPa300MPa碳纤维/基体界面强度是影响碳碳复合材料性能的关键因素之一。理想的界面强度应在100-300MPa之间，以确保纤维与基体之间能够有效地传递载荷。复合材料的结构设计1纤维排列增强纤维的排列方式对复合材料的力学性能有重要影响。2层合结构通过将不同方向的纤维层叠加，提高材料的强度和刚度。3三维结构利用三维编织、预浸料成型等技术，制造具有复杂结构的复合材料。成型工艺1热压工艺2真空辅助树脂转移成型3纤维缠绕成型热压工艺1高温高压在高温高压下进行2模具压制使用模具压制成型3树脂固化使树脂固化，形成复合材料热压工艺是常用的碳碳复合材料制备方法之一。在该工艺中，将预浸料或纤维预制件放置在模具中，在高温高压下进行压制，使树脂固化，从而获得最终的复合材料产品。真空辅助树脂转移成型树脂注入首先，将树脂注入预先铺设好的碳纤维预成型件中。真空抽取然后，利用真空将预成型件中的空气抽走，以保证树脂能够完全填充到纤维之间。固化成型最后，将预成型件加热固化，使树脂与碳纤维牢固地结合在一起。纤维缠绕成型1纤维铺设根据设计要求，将碳纤维预浸料按照特定的路径缠绕在模具上，形成所需的形状和结构。2固化成型通过加热和加压，使预浸料中的树脂固化，将碳纤维与基体材料牢固地结合在一起。3后处理对缠绕好的部件进行切边、打磨等后处理，确保其尺寸和表面质量符合要求。质量检测与质量