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形位公差代号形式形位公差综合标注示例(1)Ф160圆柱表面对Ф85圆柱孔轴线A的径向圆跳动公差为0.03。(2)Ф150圆柱表面对轴线A的径向圆跳动公差为0.02。(3)厚度为20的安装板左端面对Ф150圆柱面轴线B的垂直度公差为0.03。(4)安装板右端面对Ф160圆柱面轴线C的垂直度公差0.03。(5)Ф125圆柱孔对轴线A的同轴度公差为Ф0.05。(6)均布于Ф210圆周上的5个Ф6.5孔对基准C和D的位置公差为Ф0.2。（二）退刀槽和砂轮越程槽:切削时为了退出刀具砂轮或为了装配需要,常在被加工零件上车出退刀槽和砂轮越程槽。退刀槽砂轮越程槽砂轮车刀（三）凸台与凹坑：为了保证零件表面的良好接触和减少机械加工的面积，可在铸件表面铸成凸台或锪平成凹坑。加工面加工面加工面面积增大，不合理思考？下列图中哪些结构合理？哪些结构不合理？（三）钻孔结构：钻孔时，要求钻头尽量垂直于被钻孔的断面，以保证钻孔的精度和避免钻头折断，如遇有斜面或曲面，应预先做出凸台和凹坑。合理不合理当钻不通孔（也叫盲孔）或阶梯孔时，由于钻头的端部是一个接近120°的尖角，在孔的底部便产生一个顶角接近120°的圆锥面。钻孔深度是指圆柱部分的深度，不包括锥坑。对于直径不同的阶梯孔，当用钻头加工时，在直径变化的过程处也应画出120°的钻头角。合理合理不合理零件图上的尺寸是零件加工、检验的重要依据。1标注尺寸时，除了满足以前讲述的正确、完整、清2晰的要求外，还应使尺寸标注合理。3尺寸标注合理：是指所标注的尺寸既符合设计要求，又要满足工艺要求，方便零件的加工、测量和检验。4第四节零件图中的尺寸标注01尺寸基准：指确定零件上几何元素的点、线、02面。根据使用不同。一般可分为设计基准和工艺基03准。04设计基准：确定零件在机器或机构中正确位置而05使用的基准。06工艺基准：为了保证零件制造精度，零件在加工07时使用的基准。08设计基准与工艺基准为主要基准，除此之外，为09了测量的方便，还要附加一些基准，称为辅助基准。一基准与尺寸分类轴向主要基准B设计基准高度(直径)与深度(直径)方向尺寸基准设计基准与工艺基准轴向辅助基准A工艺基准尺寸分类：按照零件图上尺寸的作用,尺寸可分为功能尺寸和非功能尺寸。功能尺寸：保证零件在机器或机构中具有正确位置和装配精度的尺寸，这类尺寸直接影响产品性能。例如零件的规格尺寸、配合尺寸、连接尺寸、安装尺寸等。非功能尺寸：一般用来保证零件的力学性能（如强度刚度），满足工艺上（如退刀槽、凸台、凹坑、构槽等），质量上、装饰上以及使用装折方便等要求的尺寸。通常由设计基准引出的的尺寸，能够保证零件在01机器中的正确位置，达到较好的装配精度，从而满02足机器的性能要求。由工艺基准引出的尺寸，能使03零件与加工工艺联系起来，方便加工和测量。04应尽量使两种基准统一起来，做到同时满足二者05的要求。若二者不能统一，则功能尺寸由设计基准06引出，非功能尺寸可考虑加工测量方便，由工艺基07准引出。08二基准的选择选择基准时，应注意的问题1.通过分析零件在机器中的作用及装配定位关系，确定设计基准；分析零件的加工过程，确定工艺基准。轴线：高度（长度）和宽度（直径）方向的尺寸基准。要求Ф40、Ф35、Ф30在同一轴线上，所以轴线也是设计基准。在加工时，用双顶尖支承，故轴线又是工艺基准。所以宽度（直径）方向符合二个基准统一要求。BA选择基准时，应注意的问题1.对称件的基准一般选择在对称面或中心线上，其尺寸不由对称线引出，应标注成对称尺寸。轴承座的结构为左右对称，前后对称，因此，对称面A既是设计基准，又是工艺基准，尺寸Ф18、32、80等都是以A面为主要基准标出。宽度方向以对称面B为主要基准,尺寸45是以B面为基准标出的。所以宽度和长度方向符合二个基准统一要求。高度方向辅助基准高度方向基准（安装面）长度方向基准A（对称面）宽度方向基准B（对称面）作为基准的线和面是：零件上主要回转面的轴线；零件结构中的对称面；零件的主要支承面和装配面;零件主要加工面。总述三合理标注尺寸的原则零件图上的功能尺寸一定要直接标出由于功能尺寸直接影响零件的装配精度和使用性能,所以必须优先保证,直接标出。轴上有配合要求Ф35h6、Ф40m6、Ф30m6和保证蜗轮装配位置的尺寸56、164都是主要功能尺寸,直接从设计基准引出。标注尺寸时，要考