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汽车零部件制造企业精益生产管理优化方案

TOC\o1-2\h\u2411第1章精益生产管理概述 3

83391.1精益生产的起源与发展 3

274621.2精益生产的核心原则与目标 3

294661.3汽车零部件制造业精益生产的必要性 4

6789第2章企业现状分析 5

172812.1生产流程现状分析 5

58942.2产能与资源利用率分析 5

277742.3质量与交期现状分析 5

2478第3章精益生产体系建设 5

287393.1精益生产体系的构建 5

320713.1.1精益生产体系概述 5

251913.1.2精益生产体系构建步骤 6

253913.1.3精益生产体系架构 6

46893.2精益生产工具与方法选择 6

273123.2.1精益生产工具与方法概述 6

4333.2.2精益生产工具与方法的选择原则 6

102403.2.3精益生产工具与方法的应用 6

204933.3精益生产团队建设与培训 7

123323.3.1精益生产团队建设 7

193093.3.2精益生产培训 7

14722第4章生产流程优化 7

60544.1价值流分析与应用 7

31334.1.1价值流分析概述 7

104654.1.2价值流分析应用 7

116324.2生产布局优化 7

295014.2.1生产布局概述 8

160194.2.2生产布局优化方法 8

2074.3流程标准化与作业指导 8

76994.3.1流程标准化 8

266954.3.2作业指导 8

31197第5章拉式生产与看板管理 8

127955.1拉式生产体系构建 8

191265.1.1拉式生产原理 8

261635.1.2拉式生产线设计 8

102075.1.3拉式生产实施步骤 9

58635.2看板系统的设计与实施 9

72585.2.1看板系统概述 9

21245.2.2看板系统设计原则 9

132525.2.3看板系统实施步骤 9

304335.3看板管理与库存控制 9

252595.3.1看板管理的作用 9

120005.3.2库存控制策略 9

201505.3.3看板管理与供应链协同 9

2111第6章生产计划与排程优化 9

238586.1生产计划管理体系构建 9

132186.1.1生产计划管理流程设计 9

252616.1.2生产计划编制方法 10

266026.1.3生产计划管理体系构建措施 10

258036.2排程策略与优化 10

156936.2.1排程策略选择 10

101166.2.2排程算法优化 10

107776.2.3排程结果评估与调整 10

187786.3生产计划的滚动与调整 10

303466.3.1生产计划滚动方法 10

36666.3.2生产计划调整策略 11

267196.3.3生产计划滚动与调整的实施 11

14266第7章设备管理与预防性维护 11

112847.1设备综合效率（OEE）提升 11

304557.1.1设备综合效率（OEE）概述 11

289047.1.2设备开机率提升 11

153507.1.3设备运行速度提升 11

56587.1.4产品合格率提升 11

255897.2预防性维护策略制定 12

314887.2.1预防性维护概述 12

132447.2.2预防性维护策略制定原则 12

207097.2.3预防性维护实施措施 12

83227.3设备故障分析与持续改进 12

12367.3.1设备故障分析 12

176787.3.2持续改进 12

18618第8章质量管理优化 12

32918.1质量控制策略制定 12

159978.1.1建立全面质量控制体系 12

115798.1.2强化供应商质量管理 13

74268.1.3制定预防性质量控制措施 13

12428.2过程质量控制与改进 13

97868.2.1加强过程监控 13

317588.2.2实施质量改进项目 13

160408.2.3推行标准化作业 13

53238.3质量问题分析与解决 13