陶瓷工业机械设备第五章搅拌混合机械.ppt

第五章搅拌混合机械概述双轴搅拌机螺旋桨式搅拌机概述搅拌混合的概念和作用实现搅拌的手段搅拌混合机械的分类搅拌混合的概念和作用1、定义搅拌——使一种或多种物料互相分散而达到均匀的操作。其中：固体粉料的搅拌称为混合；浆状物料的搅拌称为拌和；液状物料的搅拌称为搅拌。搅拌机械——供搅拌用的机械。2、作用①.化浆搅拌：a).使几种不同的物料均匀混合；b).把粉料(瓷石粉)加水制成塑性泥料或浆料；②.崩解回收：a).使固体物料在水中高度分散以制备泥浆；b).“回头泥”(废泥、废坯)重新化浆使用；③.防止沉淀：使泥浆保持悬浮状态。因浆料中有固体颗粒、水，会出现分层现象。当工厂的空压设备或锅炉的能力有富裕时，特别宜于采用气流搅拌。用蒸汽搅拌榨泥用的泥浆，还能提高泥浆的温度，从而提高压滤机的生产能力。但此搅拌会给泥浆带入空气，耗能、搅拌力较弱。1、气流搅拌种类很多，但基本形式是相似的，在一回转的中心轴上安装一个或数个不同形状的桨叶。它们能在不同的介质中起到良好的搅拌作用。2、机械搅拌综合上述两种情况。3、气流—机械混合搅拌贰壹叁实现搅拌的手段0102030405水平搅拌（混合或碎解）、立式搅拌2、按桨叶的布置方位可分为：定轴转动搅拌、行星运动搅拌3、按桨叶的运动特点可分为：单（双）轴搅拌、螺旋桨式搅拌5、按作用原理和构造可分为：平浆式搅拌、框式搅拌、螺旋桨式搅拌、锚式搅拌、涡轮式搅拌4、按桨叶的形状可分为：气流搅拌、机械搅拌1、按搅拌动力可分为：搅拌混合机械的分类双轴搅拌机双轴搅拌机是一种连续式混合机械，在陶瓷生产中，常用于干粉料加泥浆(或水)制备塑性泥料。这样可以减少工序，实现生产过程的自动化和连续化，同时，泥料的含水量比较稳定，而且便于调节。构造和工作原理操作使用要点常见故障及其排除方法主要由管子、加料口、出料口、料槽、主轴和刀片等组成。用刀片回转直径×料槽长度(mm)表示如：φ600×3000型1、构造3、型号规格2、工作原理螺旋轴旋转时，不连续螺旋刀片不断对料槽中的物料(粉料和泥浆或水)进行搅拌与混合，使之逐渐均匀，变成塑性泥料，并运送到出料口卸出。构造和工作原理操作使用要点1、开机前应检查机内是否有异物，如木、竹、铁等物，确认无异物后，方可启动电机。2、必须按时给各润滑点加足润滑油。3、料槽和传动装置一定要安装防护罩，以确保使用安全。4、应根据物料混合的要求，调整刀片的螺旋升角，以得到合适的轴向速度。5、应根据混合的性质选择适当的转向。6、加料作业时，投料要均匀、连续，严禁用棍棒伸入机内压料。7、操作时，应先开机运转，再加料作业，避免开车阻力过大，发生机械故障；停止作业时，应先停止加料，待泥料排尽后再关机。8、长期停机不用时，应将机内的湿物料尽可能清理干净，以免生锈或泥料干结造成启动困难。常见故障及其排除方法故障现象产生原因排除方法生产能力下降螺旋角偏小，搅拌时间长调大物料出不去，甚至反向刀片螺旋方向及电机转向不对调整物料在加料口翻转或堆积混合干料和湿料其螺旋轴转向有区别，即螺旋轴转向不对干：由里向外湿：由外向里螺旋桨式搅拌机构造和工作原理主要性能参数特点使用注意事项常见故障及其排除方法在陶瓷生产中，螺桨式搅拌机常用于搅拌泥浆，使泥浆中各组份混合均匀、固体颗粒不致沉淀。此外，也用于在水中潮解泥料，以制备均质泥浆等。构造和工作原理一、构造1、主要组成传动部分：电机、皮带减速器工作部分：桨叶、浆池支承部分2、传动过程电机皮带轮立轴桨叶3、主要零件①.螺旋桨叶是搅拌机的运动工作件，也是易损件②.立轴用于传递运动③.搅拌池是提供搅拌的场所。二、工作原理具有螺旋特性的桨叶旋转时，迫使料浆产生剧烈的复杂运动(切、径、轴向)，其中较大的轴向运动促使料浆强烈地对流循环(还有水平方向的回转及桨叶对物料的剪切和撞击)，从而使料浆得到充分的搅拌和混合。转速n1经验表明，上式计算的值偏高，只供参考。选择时应根据要求确定。高、中速又称“快搅速”(n＞500、n=100～500)，多用于混合和制备料浆，回收余泥，具有较强的碰击和冲刷作用；低速又称“慢搅速”